Bitte helfen Sie mir, es herauszufinden. Und sagen Sie mir, was in diesem Fall zu tun ist, das Telefon ist nicht billig. Das Untersuchungsergebnis lässt darauf schließen, dass das Telefon völlig fehlerhaft ist. Fesenko Nina Viktorovna (01.04.2020 um 14:03:22) Guten Tag, Anna. Sehr oft weigern sich Versicherungsunternehmen, die Sachversicherung zu bezahlen, oder unterschätzen diese deutlich. Sie müssen sich an das Gericht am Standort des Unternehmens wenden (die einzige Möglichkeit, die Versicherungszahlung zu erhalten). Wenden Sie sich dazu jedoch erneut an das Unternehmen, um eine schriftliche Ablehnung der Versicherungszahlung zu erhalten.

Garantieverlängerung

Die Erbringung von Dienstleistungen im Rahmen eines Zertifikats ist nur möglich, wenn diese Dokumente vorliegen. Das Zertifikat wird am 16. Tag nach dem Kauftag gültig.

Fälle, die nicht durch das Servicezertifikat abgedeckt sind und in denen dem Käufer Reparaturen verweigert werden: Das Schnittstellenkabel oder das Datenübertragungsset ist defekt; das tragbare Kommunikationsgerät ist defekt; defektes Auto oder Desktop Ladegerät; anderes Zubehör ist defekt; gegen die Regeln und Betriebsbedingungen verstoßen wurde (d. h.

Law Club-Konferenz

Nowosibirsk, st. Frunze, 232 und reichte eine Erklärung über den Eintritt eines Versicherungsfalls ein. Am 13.02.2020 erhielt ich eine schriftliche Absage (aus. Nr. 53 vom 02.02.2018), in der es heißt: „Unter mechanischen Schäden sind gemäß Ziffer 3.2.1.8.1 der Besonderen Versicherungsbedingungen äußere Einwirkungen zu verstehen.“ auf dem Artikel. Gemäß den Punkten „e“. Gemäß Ziffer 3.4 der Sonderbedingungen handelt es sich nicht um einen Schadensfall in Form von: - Kratzern, Splittern und anderen kosmetischen Schäden an der versicherten Sache, die deren Funktionsfähigkeit nicht beeinträchtigen. - interne Ausfälle ohne äußere Schäden, einschließlich Ausfälle aufgrund von Herstellermängeln.

Als ich am 3. Februar 2018 telefonisch von der Weigerung erfuhr, den Fall als Versicherung anzuerkennen, kontaktierte ich den Beamten Servicecenter Sony, wo ich das Telefon 10 Tage später mit einem Brief an mich zurücksendete, in dem das Servicecenter die Durchführung von Garantiereparaturen am Telefon ablehnte, da dies nicht möglich sei kaputter Bildschirm. Außerdem kontaktierte ich am 13.02.2020 das Kontaktcenter von VTB Insurance unter der Telefonnummer 88001004440, wo der Spezialist auf meine Anfrage, mich zu einem hypothetischen Versicherungsfall zu beraten, eindeutig erklärte, „dass eine Versicherung im Rahmen des Kaufschutzprogramms ( Vorteil für Geräte / tragbar +) beinhaltet den Versicherungsschutz im Falle eines Versicherungsfalls aufgrund äußerer mechanischer Einwirkungen, wie zum Beispiel: Herunterfallen, Bruch usw. 1.

Externe Überprüfung

Entscheidung im Fall 2-1716

In Irkutsk wurde ein Smartphone-Versicherungsvertrag abgeschlossen. Für das Risiko „Brand, Explosion, Blitzschlag, Einwirkung von Flüssigkeit, Naturkatastrophe, Körperverletzung, Raub, Rowdytum, Diebstahl, Einwirkung von Fremdkörpern, Einwirkung infolge eines Unfalls“ betrug die Versicherungssumme. reiben. Die Versicherungsprämie wurde vom Kläger in dieser Höhe gezahlt. R. Während der Gültigkeitsdauer der Versicherungspolice ist ein Versicherungsfall eingetreten. Die Klägerin stieg aus dem Bus, sie wurde geschubst, das Telefon fiel auf die Fahrbahn und wurde von einem Kleinbus beim Verlassen der Haltestelle überfahren.

Datum Versicherungsgesellschaft weigerte sich, dem Kläger die Versicherungsentschädigung zu zahlen, und wies darauf hin, dass die externe mechanischer Schaden nicht durch die Versicherung gedeckt. Durch den Abschluss eines Versicherungsvertrages ging die Klägerin davon aus, dass sie ihr Telefon gegen alle Risiken versicherte, inkl.

Es ist allgemein bekannt, dass die physikalischen und mechanischen Eigenschaften eines Materials, einschließlich Beton, weitgehend von seiner Struktur bestimmt werden. Unter dem Begriff der Betonstruktur verstehen wir die Gesamtheit der „Makrostruktur“, die durch die Anordnung der Gesteinskörnungen entsteht, und der „Mikrostruktur“ des Zementsteins, einschließlich der Kontaktzone „Zementstein – Gesteinskörnung“.

Die Struktur von Beton ist eine komplexe Funktion der auf ihn wirkenden physikalischen, chemischen und mechanischen Faktoren.

Die „MAKROstruktur“ von Beton entsteht durch äußere mechanische Einwirkung auf alle seine Bestandteile während der Vorbereitung und Verdichtung der Betonmischung. Im Großen und Ganzen spiegelt die Perfektion der Makrostruktur des Betons die Rezepturanteile des Betons (das Verhältnis zwischen Bindemittel, Zuschlagstoffen und Wasser) sowie den Grad der Gleichmäßigkeit ihrer Verteilung untereinander (Mischeffizienz) wider.

Gleichzeitig entsteht die „MIKROstruktur“ des Betons sowohl unter dem Einfluss äußerer mechanischer Einflüsse als auch unter dem Einfluss kolloidal-chemischer und physikalisch-chemischer Prozesse, die im Bindemittel ablaufen (Dispergierung der Zementkörner, deren Auflösung, gefolgt von der Koagulation). und Kristallisation usw.)

Es ist charakteristisch, dass Veränderungen aller grundlegenden physikalischen und mechanischen Eigenschaften von Beton (Festigkeit, Elastizität, Schwindung, Kriechen, Dichte) im Laufe der Zeit größtenteils auf die Kinetik der Veränderungen der Eigenschaften der „Mikrostruktur“ von Beton zurückzuführen sind. Wir können es (mit unterschiedlichem Wirkungsgrad) sowohl auf der Ebene der anfänglichen Strukturbildung des Zementsteins als auch im Prozess der anfänglichen Bildung von Kontaktfeldern zwischen Bindemittel und Zuschlagstoffen steuern. In der Praxis ist eine „Kontrolle“ der Mikrostruktur von Zementstein durch chemische (verschiedene Arten von Zusatzstoffen und Modifikatoren im Beton), mechanische (äußere mechanische Beeinflussung der Anfangsstadien der Zementhydratation) und thermische (Wärme- und Feuchtigkeitsbehandlung) möglich.

Als einer der meisten effektive Wege Die Veränderung der Betonparameter sowohl auf der Ebene der „Mikrostruktur“ als auch auf der Ebene der „Makrostruktur“ ist die Vibrationswirkung auf die Betonmischung in der Phase ihrer Herstellung – Vibrationsaktivierung, Vibrationsmischung. Noch effektiver ist die mechanochemische Kontrolle der Mikrostruktur von Zementstein, wenn der mechanischen Wirkung Festphasenreaktionen (mechanische Aktivierung) und (oder) der direkten chemischen Wirkung chemischer Modifikatoren (Tenside, Elektrolyte, Polymere) überlagert werden.

10.2.4.1 Intensivierung der Zementhydratationsprozesse bei Vibrationseinwirkung.

Wenn wir Mikroschliffe von Zementsteinen untersuchen, die durch herkömmliches Mischen der Komponenten hergestellt wurden (Abb.), und solche, die in einem Vibrationsmischer hergestellt wurden (Abb.), ist der Unterschied deutlich sichtbar. Im letzteren Fall ist die Mikrostruktur des Zementsteins stärker verteilt – die Kristalle der Neubildungen sind viel kleiner. Dementsprechend ist die Struktur des Zementsteins homogener, es gibt weniger innere Spannungen und lokale Mikrodefekte, was die Wahrscheinlichkeit des Auftretens von Bruchstellen deutlich verringert – dadurch wird die Festigkeit eines solchen Zementsteins höher sein.

Abbildung Mikrofotografie einer Zementsteinzubereitung, die durch manuelles Mischen von Zement mit Wasser hergestellt wurde (dunkle Zonen sind nicht reagierte Zementkörner).

Abbildung Mikrofotografie einer Zementsteinzubereitung, die durch Vibrationsmischen von Zement mit Wasser hergestellt wurde (dunkle Zonen sind nicht umgesetzte Zementkörner).

Zahlreiche Experimente bestätigen, dass unter dem Einfluss äußerer mechanischer Einflüsse (in diesem Fall Vibrationen) die Prozesse der Zementhydratation deutlich beschleunigt werden (siehe Tabelle).

Werte des Hydratationsgrades und der Druckfestigkeit beim Aushärten von vibrationsbehandeltem Zementstein.

Eigenschaften von Zementstein	Hydratationsgrad (%)				Druckfestigkeit (kg/cm2)
	1 Tag	3 Tage	7 Tage	28 Tage	1 Tag	3 Tage	7 Tage	28 Tage
Zement M-600, W/Z=0,30, ohne Vibration (Kontrolle)				10.1	31.5	211.0
Zement M-600, W/C=0,30, Vibration beim Verlegen – 6 Minuten			10.2	12.6	56.0	298.0
Zement M-500, W/C=0,26, ohne Vibration (Kontrolle)		11.0	12.1	12.8	125.0	180.0
Zement M-500, W/C=0,26, Vibration beim Verlegen – 6 Minuten		11.1	12.5	13.3	132.0	255.0
Zement M-500, W/C=0,26, vorläufige Vibrationsaktivierung – 10 Minuten + Vibration während der Verlegung – 6 Minuten		12.2	13.4	13.6	216.0	450.0

Hinweis: Brotsna-Zementwerk

10.2.4.2 Empirische Vorhersage der Eigenschaften von Rüttelbeton im Vergleich zu konventionellem Beton.

Basierend auf der Untersuchung des Einflusses von Vibrationseinflüssen auf den Prozess der Betonhärtung wird ein charakteristisches Phänomen beobachtet: der absolute Festigkeitsunterschied zwischen den vibrationsbehandelten und den Kontrollproben (hergestellt auf herkömmliche Weise, ohne Vibrationseinfluss), nämlich Die zu Beginn der Gefügebildung des Zementsteins gebildete Menge bleibt im weiteren Verlauf der Erhärtung nahezu konstant.

Wie zahlreiche Studien zeigen, liegt der Grund für die erhöhte Festigkeit von Beton unter Vibration in der Verdichtung von Koagulationsstrukturen. Der Grund für die Konstanz der Festigkeitssteigerung über alle Zeiträume der Betonhärtung ist die gleiche Kristallisationsintensität sowohl der vibrationsbehandelten als auch der Kontrollproben.

Die Tatsache einer ständigen Festigkeitssteigerung eröffnet eine wunderbare Möglichkeit, die Absolutwerte der Festigkeit vibrationsbehandelter Proben während des Härtens und damit verbunden die Wirksamkeit der Vibrationsbehandlung zu bestimmen, sofern Daten zu Änderungen vorliegen Die Stärke der Kontrollproben und der anfängliche Unterschied in ihren Stärken sind bekannt. Aus praktischer Sicht wird es möglich, Daten aus 12- bis 24-Stunden-Tests zu verwenden. Bestimmen Sie die Endfestigkeit, indem Sie die Daten der Kontroll-Härtungszusammensetzung (nicht vibrationsaktiviert) unter ähnlichen Bedingungen mit einem Koeffizienten nahe 1,08 neu berechnen. (Der zunehmende Koeffizient wurde experimentell bestimmt – er spiegelt die Tatsache wider, dass die Vibrationsbehandlung nicht nur zur Verbesserung der Koagulationsstrukturen und zur Beschleunigung der anfänglichen Strukturbildung beiträgt, sondern auch zu einer gewissen Intensivierung und vollständigeren Entwicklung der Strukturbildungsprozesse zu einem späteren Zeitpunkt führt.

Die Berechnung kann mit der folgenden einfachen Formel durchgeführt werden:

Rvibro = 1,08 * (Rcontrol + Rdelta)

Rvibro – berechnete Stärke einer vibrationsaktivierten Probe für eine bestimmte Härtungsdauer

Rcontrol – experimentelle Festigkeit einer nicht vibrationsaktivierten Kontrollprobe für den gleichen Härtungszeitraum

Rdelta ist der absolute Festigkeitsunterschied zwischen vibrationsbehandelten und Kontrollproben im Alter von 12–24 Stunden.

10.3 Aktiv- und Spezialzemente als Alternative zu hochfesten, schnellhärtenden und extraschnellhärtenden Portlandzementen.

10.3.1 Theoretische und praktische Merkmale der Herstellung hochfester und schnell erhärtender Zemente aus Spezialklinkern.

Entsprechend den Anwendungsgebieten in der Betontechnologie erscheint es logisch, Portlandzement in die folgenden Klassen zu unterteilen: gewöhnlicher, hochfester, hochfester (HPTs), schnellhärtender (BTC), extraschnellhärtender (OBTC). ).

Portlandzement der Sorte M-400 wird als gewöhnlich bezeichnet. Zur Klasse der hochfesten Zemente gehören Zemente der Sorte M-500. Die hochfeste Klasse umfasst Zemente der Sorten M-550 und M-600 (GOST 10178-76), und die schnellhärtende Klasse umfasst alle Zemente mit einer Druckfestigkeit von mindestens 25,0 MPa nach 3 Tagen Aushärtung.

Die ersten experimentellen Chargen von Portlandzement in der UdSSR mit einer Aktivität nach modernen Schätzungen von etwa 55,0 MPa wurden bereits 1938 von VNIITs in den Wolski-Zementwerken hergestellt.

Später, Mitte der 50er Jahre, produzierte das Zementwerk Belgorod die erste Pilotcharge Zement, deren Aktivität der aktuellen Marke M-600 entsprach. Bei der Herstellung von Pilotchargen wurden sehr strenge und schwer zu erreichende technologische Standards angewendet, die eine reguläre Produktion solcher Zemente nicht zuließen.

Um diese technologischen Schwierigkeiten zu lösen, wurde eine Lösung vorgeschlagen, deren Kern auf einen ganzen Komplex recht komplexer Maßnahmen hinauslief, die es jedoch ermöglichten, alle technologischen Stufen zu optimieren – von der Optimierung der mineralogischen Zusammensetzung spezieller Zemente bis hin zu den Eigenschaften ihrer Mahlung und Lagerung.

Infolgedessen produzierten Teams von Zementwerken zusammen mit eng angelegten Forschungsinstituten experimentelle und dann industrielle Chargen und begannen mit der kontinuierlichen industriellen Produktion von hochfestem Zement, zunächst mit einer Aktivität von 55,0 MPa (Sorte M-700 nach GOST 970 – 61) in den Werken Brjansk und Oktjabr (Novorossiysk-Gruppe), Zdolbunovsky. Anschließend wurde die Produktion von Zementen mit einer Aktivität von 60,0 MPa auch in den Werken Zdolbunovsky, Bolshevik (Wolskaja-Gruppe), Belgorod, Brjansk, Abvrosievsky und Teplozersk beherrscht.

Die ersten experimentellen Chargen von schnellhärtendem Zement wurden in den 30er Jahren in der UdSSR unter der Leitung von V. N. Jung und S. M. Royak hergestellt. Die industrielle Produktion begann 1955, um den Bedarf der neu entstandenen Betonfertigteilindustrie zu decken, und die anfänglichen Festigkeitsstandards waren niedriger als moderne – etwa 10,0 – 12,0 MPa nach 1 Tag normaler Aushärtung und 20,0 MPa nach 3 Tagen Aushärtung mit Strom Testmethoden.

Die Wirksamkeit des Einsatzes hochfester und schnell erhärtender Zemente (HPC und BTC) in der Bau- und Bauindustrie beruht auf der Möglichkeit, die Betonqualität zu erhöhen, die Materialintensität von Stahlbetonprodukten und -konstruktionen zu verringern und den Technologiezyklus zu verkürzen ihrer Herstellung, Installation, Installation unter Arbeitslast und schließlich die Erhöhung der Tragfähigkeit und Zuverlässigkeit von Bauwerken, Gebäuden und Bauwerken. Diese Vorteile nehmen mit einem Anstieg der HCV-Aktivität auf 70,0 – 80,0 MPa deutlich zu.

Darüber hinaus sind ganze Bereiche der Baustoffproduktion vollständig auf die Versorgung mit Spezialzementen angewiesen. Beispielsweise wird die Herstellung von Schaumbeton erst dann wirtschaftlich und hochrentabel, wenn schnellhärtende Zemente der Sorten M-500 und M-600 verwendet werden.

10.3.1.1 Mineralogische Eigenschaften hochfester und schnell erhärtender Zemente.

Um hochfeste und schnell erhärtende Zemente zu erhalten, sind abhängig von der physikalisch-chemischen Beschaffenheit der Rohstoffe, der chemischen Zusammensetzung und der physikalisch-chemischen Beschaffenheit der Rohstoffe nur Rohstoffmischungen geeignet Materialien ist die Gesamtheit der geologischen und mineralogischen Eigenschaften der Hauptbestandteile Kalk und Silikat, die ihre chemische Aktivität und Bruchfestigkeit bestimmen.

Nicht alle Rohstoffe, die zur Herstellung von Normalzementen verwendet werden, sind für die Herstellung von hochfesten und schnell erhärtenden Zementen geeignet. In manchen Regionen, zum Beispiel Zentralasien, ist die Herstellung solcher Zemente generell unmöglich – die Rohstoffe lassen dies nicht zu.

Neben den Besonderheiten der Rohstoffauswahl zeichnen sich hochfeste und schnellhärtende Zemente auch durch gewisse Schwierigkeiten beim Brennen aus – spezielle Alitkristalle (Tricalciumsilikat – C3S) streng definierter Form und Größe mit rhomboedrischem Kristall Struktur sollte in der Klinkerzusammensetzung vorherrschen.

10.3.1.2 Der Einfluss der Partikelgrößenverteilung auf die Aktivität von HCV und BTC.

Zement wird durch Mahlen speziell gebrannter Rohstoffe – Klinker – hergestellt. Wie jedes gebrannte Produkt, das Schmelzkristallisationsprozessen unterzogen wurde, weist Zementklinker eine bestimmte Submikrostruktur auf. Daher hängt die granulometrische Zusammensetzung des Klinkers nach dem Mahlen in Kugelmühlen hauptsächlich von der Art der inneren Kristallstruktur des Klinkers ab – während des Mahlvorgangs erfolgt die Zerstörung hauptsächlich in den schwächsten Bereichen der Kristallstruktur des Klinkers. Diese Bestimmung legt fest, dass unser Einfluss auf die Kornzusammensetzung der Mahlprodukte von Trommelmühlen mit Kugel- und Zylinderbeladung nur modifizierend sein kann.

Tabelle 10.3.1.2-1

Granulometrische Zusammensetzung von Zementen, schnellhärtend, hochfest und hochfest

(C3S – 60–65 %, C3A – 3–7 %)

(Modifikation von Alit im Klinker)	Art und Marke des Zements	Spezifische Oberfläche, cm2/g
			weniger als 5 Mikrometer	5 – 30 µm
Zdolbunovsky (R-C3S)	BTC-500	2500 – 3200	12 – 18	40 – 50
	BTC-550	3200 – 3700	15 – 21	45 – 60
	OBTC-550	3500 – 3800	18 – 23	50 – 65
	VPTs-600	4300 – 6100	25 – 40	55 – 70
	VPTs-600	4000 – 4500	21 – 27	58 – 68
Noworossijsk (M-C3S)	VPTs-550	3200 – 3700	17 – 20	40 – 45
	OBTC-550	3800 – 4000	19 – 23	42 – 55
	VPTs-600	4500 – 4700	25 – 28	55 – 60
Brjansk (M-C3S)	VPTs-550	3200 – 3700	8 – 12	65 – 71
	VPTs-600	3600 – 4000	18 – 20	54 – 65
Wolski (M-C3S)	VPTs-600	3900 — 4230	14 — 23	48 — 65

Hinweis: Alle Zemente aus dem Werk Zdolbunovsky werden durch Mahlen im geschlossenen Kreislauf gewonnen, der Rest im offenen Kreislauf.

OBTC – besonders schnell erhärtender Zement Rday=20,0 MPa

Daher lässt sich beim Feinmahlen von Klinker die Bildung einer Kleinfraktion (weniger als 5 Mikrometer) in einer Menge von 12,5 % der halben Masse der Mittelfraktion (5 - 30 Mikrometer) nicht vermeiden. Ohne Trennung verbleibt zwangsläufig eine große Fraktion (mehr als 30 Mikrometer) in einer Menge von 25–50 % der Masse der mittleren Fraktion. Unter sonst gleichen Bedingungen enthalten Zemente aus feinkristallinem Klinker 1,5-mal weniger Grobanteil als Zemente aus grobkristallinem Klinker. Die granulometrische Zusammensetzung hochfester Zemente (Tabelle) zeichnet sich durch einen erhöhten Gehalt an Fraktionen von 5 bis 30 und weniger als 5 Mikrometern und schnell erhärtenden Fraktionen von weniger als 5 Mikrometern aus. Der lineare Korrelationskoeffizient zwischen dem Gehalt der Fraktion von weniger als 5 Mikrometern und der Festigkeit des Zements nach 1 Tag Aushärtung beträgt 0,77 (daher ist diese Fraktion in BTC vorzuziehen) und zwischen der Menge der mittleren Fraktion und der Aktivität des Zements bei 28 Tage alt ist 0,68

Die geringere Größe der kristallinen Blöcke von Alit im Vergleich zu Belit ist wahrscheinlich ein Grund für die Konzentration von Alit in feinen Zementfraktionen. Bei 55 % Alit im ursprünglichen Klinker und einer spezifischen Zementoberfläche von 3000 cm2/g enthält die Fraktion unter 5 Mikron also durchschnittlich 60 % Elite, und wenn die spezifische Oberfläche des Zements auf 5000 cm2/g ansteigt, sind es durchschnittlich 60 % Elite enthält bereits 75-80 % Alite. Somit kommt es beim Mahlen zu einer erheblichen Veränderung der chemischen und mineralogischen Zusammensetzung des Zements, wenn verschiedene Zementfraktionen aus grundsätzlich unterschiedlichen Mineralien bestehen!

Die Erschöpfung der mittleren Alitfraktion kann nicht als positiver Faktor gewertet werden. Im Gegenteil würde die Anreicherung des Feinanteils mit Belit dazu beitragen, dessen Härtung zu aktivieren. Dies ist eines der wichtigsten Probleme der Zementtechnologie. Diese Mineralienverteilung wird in den Zementen der Werke Belgorod und Balakleysky (sie haben eine weitgehend ähnliche Rohstoffbasis) durch die dendritische Struktur von Belit erreicht, die die Zwischensubstanz des Klinkers „verstärkt“ und seine Zerbrechlichkeit erhöht. Hier ist in der Feinfraktion eine größere Menge Belit und in der Mittelfraktion des Zements Alit konzentriert, was die den Bauherren bekannten positiven Eigenschaften des Zements aus den Werken Belgorod und Balakleya erklärt – insbesondere eine schnelle Festigkeitssteigerung beim Dämpfen, hohe Rissbeständigkeit, reduziertes Schwinden und Kriechen.

10.3.1.3 Zusammenhang zwischen der Hydratationsdynamik von Zementen aus Spezialklinkern und ihrer Kornzusammensetzung.

Untersuchungen haben gezeigt, dass bei einer Erhöhung der Mahlfeinheit von Zement von 2000 cm2/g auf 6000 cm2/g (bei optimalem Gipsgehalt für jeden Dispersionsgrad) der Hydratationsgrad (basierend auf dem Gehalt an nicht verdunstendem Wasser) und die Festigkeit zunimmt im Alter von 1 bis 3 Tagen steigt sie an, im Alter von 28 Tagen steigt sie nur bis zu bestimmten Grenzen an und nimmt dann deutlich ab. Die optimale Verteilung der Zementmahlung hängt von den mineralogischen Eigenschaften des Klinkers und vor allem vom Vorherrschen bestimmter Alitmodifikationen darin ab.

In einigen Fällen nimmt bei einer Erhöhung der spezifischen Oberfläche von Zement von 2000 auf 3000 cm2/g im Allgemeinen der Gehalt der Fraktion unter 5 µm ab, was zu einer Verringerung der Hydratation und einem fehlenden Anstieg der führen kann Festigkeit des Zements bei gleichzeitiger Erhöhung seiner Dispersität.

Das Vorhandensein einer maximalen Zementdispersion, deren Überschreitung zu einer Verlangsamung der Hydratation führt, ist eine relativ „junge“ Entdeckung, die dennoch viele der Paradoxien erklärt, mit denen moderne Forscher konfrontiert sind, die versuchen, schnell erhärtende Zemente zu erhalten , beschränken sich einseitig auf das zusätzliche Schleifen.

Dieses Paradox lässt sich durch den Einfluss zweier gegensätzlicher Faktoren erklären – einer Vergrößerung der Reaktionsoberfläche von Zementpartikeln, die mit Wasser interagieren, und einer Erhöhung der Abschirmungsfähigkeit von Hydratformationen, die, umgeben von Zementpartikeln, den Zugang von Wasser verhindern. Bei W/Z = 0,4 beträgt der Hydratationsgrad der Feinfraktion nach 1 Tag 100 %, die Mittelfraktion beträgt 20 %, die Grobfraktion ist praktisch noch nicht hydratisiert.

Nach 3 Tagen sind auch alle kleinen und bereits etwa die Hälfte aller mittleren und großen Fraktionen hydratisiert. Und erst nach einem Monat sind 60 bis 90 Prozent des gesamten Zements hydratisiert.

Diese „stufenweise“ Hydratation von Zement unterschiedlicher Fraktionen bildet einen Mechanismus (der erstmals von G. Kühl mit einer Feder vorhergesagt wurde), bei dem die Kontaktzonen zwischen den Hydratationsprodukten der mittleren und feinen Fraktionen durch die Hydratation „zusammengeklebt“ werden Produkte der Feinfraktion (nicht zu stark schlagen - wie ich es geschafft habe, habe ich erklärt).

All dies deutet auf den zunehmenden Einfluss der Feinfraktion auf die Hydratation der übrigen Zementfraktionen hin. Experimente zum Mischen von Zementen unterschiedlicher Dispersion zeigten, dass das optimale Verhältnis von Fein- und Mittelanteil in HPC mit rhomboedrischem Alit zwischen 1:4,8 und 1:5,1 liegt. Ohne einen kleinen Anteil kann HCV grundsätzlich nicht gewonnen werden!

10.3.1.4 Grundlegende technologische Schemata zur Herstellung hochfester und schnell erhärtender Zemente.

Das wichtigste technologische Schema zur Herstellung hochfester und schnell erhärtender Zemente basiert auf der Verwendung speziell ausgewählter Bestandteile des Rohschlamms, der zum Klinkerbrennen verwendet wird. Die Gewinnung von Rohstoffen für BTC und HCV ist ein sehr mühsames und teures Unterfangen, denn Seine Auswahl in bestehenden Rohstoff-Steinbrüchen von Zementwerken muss selektiv erfolgen. Daher scheiden sie im Hawod Brjansk den sandigen Teil des Tons und die Kreide aus Karst-Dolinen aus. Im Werk Zdolbunovsky - Ton mit mehr als 20 % Quarzkörnern, im Werk Voskresensky - Einschlüsse von verkieselter Kreide (Blutergüsse), im Werk Novorossiysk - Mergel mit Glaukonit und Phosphoriten usw.

Die Produktion von BTC und HCV schränkt die Produktion von Rohschlamm sehr streng ein – eine viel sorgfältigere Mittelung ist erforderlich (dies führt zu einer Erhöhung der Kapazität der Schlammbecken) und eine feinere Zerkleinerung der Rohstoffe auf Partikel von weniger als 40 Mikrometern. Einst war in der UdSSR nur das Werk Belgorod in der Lage, die Anforderungen der technischen Vorschriften für die Aufbereitung von Schlamm zum Brennen von Klinker für Spezialzemente vollständig zu erfüllen.

Beim Brennen des Klinkers in Drehrohröfen gibt es keine besonderen technischen Schwierigkeiten – die erforderlichen thermischen Parameter des Brennens entsprechen durchaus den Eigenschaften moderner Öfen. Und eine Reihe einheimischer Zementwerke (insbesondere Balakleysky, Kamenets-Podolsky, Stary Oskolsky) stellten ihre Öfen einst recht erfolgreich auf Modi ein, die die Massenproduktion von hochaktivem Klinker sicherstellten, aus dem später Zement der Qualität M-600 und höher hergestellt wurde erhalten. Aufgrund einer solch anormalen und unkonstruierten Betriebsweise (die Öfen waren jedoch für die Herstellung von gewöhnlichem Zement ausgelegt) war es notwendig, den Brennstoffverbrauch für das Brennen zu erhöhen (die Temperatur in der Sinterzone zu erhöhen) und die Produktivität der Öfen künstlich zu reduzieren um 10-15 % (zur Stabilisierung der Zonensinterung).

Merkmale der Produktionstechnologie von HPV und BTC führen auch zu erheblichen Unterschieden zum traditionellen Produktionsschema für gewöhnliche Zemente in der Mahlphase. Das Hauptmerkmal des Mahlmodus von BTC und insbesondere von HPC ist die Verwendung der Kugelbeladung in Kugelmühlen mit einem möglichst geringen durchschnittlichen Durchmesser der Kugeln. Dies wiederum macht es nahezu unmöglich, leistungsstarke und leistungsstarke Trommelmühlen mit großem Durchmesser zum Mahlen von BTC und HPC zu verwenden (oder ihre Drehzahl gegenüber der Konstruktionsgeschwindigkeit deutlich zu reduzieren).

Insgesamt führt dies dazu, dass selbst moderne Mühlen, die in einem geschlossenen Kreislauf mit Trennung arbeiten, beim Mahlen von BTC und HPC eine um 40–50 % geringere Produktivität aufweisen als beim Mahlen von gewöhnlichem Zement.

Darüber hinaus können alle teuren Tricks zur Herstellung hochwertiger, schnell erhärtender und hochfester Zemente in nur wenigen Monaten Lagerung vollständig entfallen. Selbst in bituminierten fünfschichtigen Säcken verliert Zement während der Lagerung monatlich 5 bis 15 Prozent seiner Aktivität!!!

Alles zusammengenommen (oben kurz dargestellt) hat daher zu jeder Zeit die äußerst „unfreundliche“ Haltung der Zementfabriken bestimmt, selbst gegenüber der bloßen Idee, eine massive und konstante Produktion von BTC und HCV aufzubauen. Und erst als solch hochwertige Zemente für die wichtigsten Einrichtungen, vor allem für die militärische Infrastruktur und den mittleren Maschinenbau, benötigt wurden, konnte die „sichere Hand der Partei“ die Zementwerke zu solchen Errungenschaften drängen.

Kein Wunder, dass BTC und HCV ohne diese „sichere Hand“ auch vollständig vom heimischen Zementmarkt verschwunden sind – die objektiven wirtschaftlichen Voraussetzungen für ihre Herstellung sind noch nicht geschaffen – es ist billiger, solche Zemente bei Bedarf zu exportieren .

(Es ist durchaus möglich, dass der Anstieg der Zementpreise in Russland eine günstigere Situation schaffen wird, wenn der massive Einsatz von BTC und HCV wirtschaftlich machbar wird – und dann wird der heimische Baumarkt wieder, wie vor einem Vierteljahrhundert, mit Enthusiastisches Streben und Bewundern, „genieße“ diese bezaubernden Eigenschaften jedes Fabrikabkürzungstechnologen – BTC, OBTC, VPTs.)

(Fortsetzung folgt)

Fall 1

Fall 2

A – Primäre Aktion

B- Reaktion ohne Energiedissipation

C – Primäre Aktion

D – Gegenreaktion mit Energiedissipation

Im Fall 2 ermöglicht das Bindegewebe dank des darin enthaltenen elastischen Elements, den Stoß zu „absorbieren“ und ihn großflächig über die Oberfläche zu verteilen.

Diese Eigenschaft heißt passiver Schutz, ist äußerst effektiv, auch wenn es manchmal zu einem zweischneidigen Schwert wird. Bei Peitschenhieben kommt es aufgrund der in den Flüssigkeitsmassen des Körpergewebes gespeicherten Energie zu einem späteren Schaden.

„...und wenn diese Energie nicht durch die eigenen flüssigen Massen des Fasziengewebes abgebaut würde und die Folgen eines Peitschenhiebs, eines Stoßes oder einer Verletzung sofort eintreten würden, welcher Schaden würde dem Körper entstehen?“

Da gibt es nur eine Antwort: Natürlich viel schwerer!

Beispiel: Eine Messerklinge zerreißt Gewebe und erzeugt nur dann eine Schnittwunde, wenn sie von der geschärften Seite her angewendet wird; Die Verwendung der stumpfen Seite kann zu Wundscheuern, Schwellungen und Hautreaktionen führen, jedoch nicht zu echten organischen Schäden. Der einzige Unterschied zwischen den beiden Situationen besteht in der betroffenen Oberfläche. Je größer der Bereich ist, über den sich die traumatische Wirkung erstreckt, desto weniger schwerwiegend wird sie sein. biologischer Schaden durch Verletzung verursacht.

Die zweite Phase der Schutzfunktion folgt auf die erste und besteht darin, die aufgebrachte Aufprallkraft über ein durchgehendes Fasziensystem zu verteilen.

Die auf den Körper ausgeübte Kraft führt zu einer Konzentration der kinetischen Energie am Aufprallpunkt, was zu schwerwiegenden schädlichen Folgen führt. Die Kontinuität des Bindegewebes verhindert große Konzentrationen kinetischer Energie; Es wird über Gewebeverbindungen umverteilt und dann durch eine Reihe von Faktoren abgebaut, die mit der Wiederaufnahme der Bewegung und der funktionellen Anpassung verbunden sind, sowohl faszialer als auch allgemeiner organischer Natur, bei der kinetische Energie in thermische, elektrische usw. umgewandelt wird, wodurch die Bildung eines großen Muskels verhindert wird Menge potenzieller Energie. Diese zweite Phase wird als bezeichnet Aktiver Schutz.

„Biologischer Schaden“ ist eine Strategie des Fasziensystems, um die Ansammlung von kinetischer Energie zu verhindern, die unerwartet in so kurzer Zeit aufgenommen wird, dass der Körper sie nicht tolerieren und umverteilen kann (die Physik lehrt, dass Energie nicht zerstört werden kann, sondern auf andere übertragen wird). Formen).

Die Osteopathie mit ihren Faszientechniken hat sich als wirksames Instrument zur Neutralisierung solcher Situationen erwiesen, indem sie die Umverteilung der kinetischen Energie durch Erhöhung der Dissipation und Reduzierung der potenziellen Zerstörungskraft erleichtert.

Die Rolle der Faszien bei der Bewegungskoordination

Faszien und Aponeurosen sind an der Koordination der Bewegungen sowohl der Muskeln als auch der inneren Organe beteiligt, sie trennen Muskelstrukturen durch Membranen und stellen sicher, dass Gruppen, die zur Kontraktion in der Lage sind, eine ähnliche Rolle zu erfüllen (synergistisch), gleichzeitig arbeiten können, um die gleiche Funktion zu erfüllen.

Jede Membran und jedes Muskelbett wird bei der Erfüllung ihrer Funktionen durch die Fähigkeit der Bindemembran unterstützt, die Gesamtheit der Körperteile zu stützen. Die in jedem Bett enthaltenen Nervenstrukturen stehen in enger mechanischer Beziehung zu den Geweben, die stimulieren sollen. Die Rolle der Nerven wird durch neuromuskuläre Fasern, den Golgi-Sehnenapparat, die Pacini-Körperchen und die Ruffini-Organe ausgeübt.

Ruffini-Enden

Befindet sich in den Gelenkkapseln und angrenzenden Bereichen; sind für die Muskelkontraktion verantwortlich, die zusammen mit der anschließenden Bewegung die Spannung der Kapsel verändert. Bei der Bewegung sind unermüdliche Strukturen gefragt, damit diese ruckfrei und ruckfrei ausgeführt werden können. Neben der Möglichkeit, die Position beizubehalten, wird auch die Bewegungsrichtung notiert.

Golgi-Endungen

Langsame Anpassungsstrukturen „assimilieren“ die ihnen übermittelten Informationen über einen langen Zeitraum. Sie befinden sich in Bändern, die mit den Gelenken verbunden sind, und liefern unabhängig vom Grad der Muskelkontraktion Informationen, sodass der Körper von Moment zu Moment und unabhängig von der Muskelaktivität über die Position der Gelenke informiert wird.

Pacini-Körperchen

Gefunden im supraartikulären Bindegewebe; Passen Sie sich schnell an und informieren Sie das Zentralnervensystem über den Grad der Beschleunigung der ausgeführten Bewegung (Beschleunigungsrezeptor).

Muskelspindel

Reguliert den Muskeltonus. Die Position der Spindeln, wenn sie parallel zu den Muskelfasern am Skelettmuskel (Sehnenabschnitt) ansetzen. Während der spiralförmige Ringabschluss schnell auf kleinste Muskellängenänderungen reagiert, gibt der blumige Gleichgewichtsabschluss erst nach deutlichen Muskellängenänderungen Auskunft. Die Muskelspindel ist eine „Längenvergleichseinheit“, die zu jeder Stimulation über einen langen Zeitraum Informationen zurückgeben kann.

Im Inneren der Spindel befinden sich dünne Zwischenspindelfasern, die ihre Empfindlichkeit verändern; Sie können sich durch ein spezielles afferentes Gamma, das von den Fasern selbst gesteuert wird, ohne wirkliche Variation der Muskellänge verändern.

Golgi-Sehnen-Rezeptoren

Sie spiegeln die Muskelspannung mehr wider als ihre Länge. Ist ein Organ überlastet, kann es damit die Muskelaktivität stoppen und so das Risiko einer Schädigung vermeiden; Dieser Faktor bestimmt die Muskelentspannung.

Triggerpunkte (Triggerkreis, Vibrator) sind lokalisierte Bereiche mit starkem Schmerz und erhöhtem Widerstand; Die Akupressur dieser Punkte löst häufig eine Kontraktion/Gruppierung der Muskeln aus, die, wenn sie gehalten wird, Schmerzen in den Zielbereichen verursacht.

Die Rede ist von Signalposten, die vom Zentralnervensystem und höheren Zentren eine ständige Rückmeldung über den momentanen Zustand des Gewebes, in dem sie sich befinden, geben. Ihre Modulation kann sowohl durch mentale Einflüsse als auch durch Veränderungen in der chemischen Zusammensetzung des Blutes verursacht werden.

Ketten

Der neuromuskuläre Komplex, der im Bindegewebe enthalten ist und in direktem Kontakt mit diesem steht, ermöglicht eine direkte synergistische Beteiligung, wenn Muskeln an der Aponeurose befestigt sind, und eine indirekte synergistische Beteiligung, wenn Muskeln an Knochen befestigt sind.

Das durch die Osteopathie eingeführte und dann durch die Haltungsgymnastik aufgegriffene und erweiterte Konzept der „Muskelspannungskette“ findet im Faszienkonzept seine Anwendung.

Die Funktion des Garanten der Bewegungskoordination des Bindegewebes ergibt sich aus seinen Verbindungen mit dem Nervensystem (dank der rein mechanischen Wirkung auf die Nervenkomponente und ihrer Spannungsempfindlichkeit); Neben der Unterscheidung von Bewegung, Intensität und Kraft ist die Spindel in der Lage, das höhere Nervensystem zu aktivieren und neue Funktionsmuster zu entwickeln. Oftmals geht diese Art der Anpassung über die Physiologie der körpereigenen Kompensationen hinaus und zielt darauf ab, jede Art von Kraft zu eliminieren, die Schmerzen verursachen kann.

Wenn wir unsere Haltung als ein ständiges Schwanken des Gleichgewichtsgewinns und -verlusts betrachten, mit dem Ziel, eine aufrechte Körperhaltung beizubehalten, wird verständlich, warum unser Gleichgewichtssystem selbst bei geringfügigen Anomalien Anpassungen mit großer Präzision vornehmen muss, um beides aufrechtzuerhalten eine statische Haltung (aufrechte Haltung) und eine dynamische (Bewegung).

Bei Anwendung mit Kraft passt sich die fasziale Komponente unseres Körpers der Situation an, indem sie die Hauptursache des Problems maskiert und „zum Schweigen bringt“, so dass die durch die Situation verursachten nervösen Auswirkungen von Unbehagen oder Schmerzen aufgehoben werden.

Diese Tatsache ermöglicht nur die Manifestation der letzten vom Körper vorgenommenen Kompensation und damit Schmerzsymptom Wenn es beseitigt wird, ohne die Grundursache der Funktionsstörung zu unterdrücken, wird es dauerhaft erneut durch das ursprüngliche Problem verursacht.

Das Schmerzsymptom ist das letzte Signal einer Reihe von Anpassungen, die durch die zunehmende Kompensationsfähigkeit des Bindegewebes eingeleitet werden und den physiologischen Kreislauf verändern, die „still“ sind, bis die letzte Anpassung in der Kette nicht mehr kompensiert werden kann.

Widersprüchliche Informationen

Korr (1976) betonte erneut die Bedeutung des Knochenmarks, das eine große Anzahl von Muskel-„Aktivitätsmustern“ enthält. Das Gehirn produziert komplexe Bewegungen, die auf der Aktivierung von Muskelketten und nicht auf der Aktivierung einzelner Muskeln beruhen. Zu diesem Zweck werden programmierte Modelle verwendet, die im Rumpf und im Knochenmark „vorgehalten“ werden, in eine unendliche Vielfalt noch komplexerer Modelle umgewandelt werden und das „Lager“ mit diesen neuen Derivaten bereichern.

Somit wird jede Art von Aktivität durch entsprechendes Feedback modifiziert, verbessert und „korrigiert“, das ständig von den an der Bewegung beteiligten Muskeln, Sehnen und Gelenken (deren Bindegewebskomponente) ausgeht.

GAS und LAS

Englische Abkürzung für General Adaptation Syndrome ( GAS.) und lokales Anpassungssyndrom (LAS).

Das Allgemeine Anpassungssyndrom (SOA) besteht aus einer Alarmreaktion, einer Widerstandsphase (Anpassung) und einer Erschöpfungsphase (fehlgeschlagene Anpassung) und erfasst den gesamten Körper. Das lokale Anpassungssyndrom, SMA, manifestiert sich in fast der gleichen Reihenfolge, jedoch in einem begrenzten Bereich des Körpers.

Seyle (1976) bezeichnete Stress als ein unspezifisches Element, das Krankheiten verursacht. Er beschrieb den Zusammenhang zwischen dem Syndrom der allgemeinen und lokalen Anpassung und betonte insbesondere die Bedeutung des Bindegewebes.

Stress trägt zur Schaffung von Anpassungsmodellen bei, die für jeden Organismus und jede Art von Kraft spezifisch sind. Als Reaktion auf Stress werden homöostatische Selbstnormalisierungsmechanismen aktiviert.

Hält der Angstzustand an und wiederholt sich, kommt es zu protektiven Anpassungsprozessen, die zu langfristigen Veränderungen führen, die chronisch werden können.

Durch das Abtasten neuromuskuloskelettaler Veränderungen kann man Einblick in die Versuche des Körpers gewinnen, sich im Laufe der Zeit an angesammelten Stress anzupassen; Das Ergebnis wird ein verwirrendes Bild von angespanntem, kontrahiertem, verdichtetem, überlastetem und schließlich fibrotischem Gewebe sein (Chaitow, 1979).

Es ist wichtig zu verstehen, dass einige Bereiche des Körpers aufgrund längerer Belastungen des Haltungstyps (bestimmt durch die Position des Körpers), physischer und mechanischer Art so große Kompensations- und Anpassungsanstrengungen unternehmen, dass strukturelle Veränderungen auftreten, die sich zu einer Pathologie entwickeln können.

In den meisten Fällen verändert die Kombination aus körperlichem und emotionalem Stress die neuromuskuloskelettalen Strukturen so stark, dass es zu einer Reihe erkennbarer körperlicher Anomalien kommt. Kompensationsversuche dieser Strukturen werden wiederum neue Stressfaktoren erzeugen; Dies kann zu Schmerzen, Gelenkeinschränkungen und allgemeinem Unwohlsein wie Müdigkeit führen.

Im Prozess der chronischen Anpassung an biomechanischen und psychogenen Stress kommt es zu Kettenreaktionen, die mit kompensatorischen Veränderungen des Weichgewebes einhergehen (Lewitt, 1992). Diese Anpassungen wirken sich immer negativ auf die optimale Funktion des Körpers aus und sind die Ursache für immer stärkere Funktionsstörungen (physiologische Veränderungen).

Reihenfolge der Reaktionen auf Stress

Bei einer länger anhaltenden Steigerung des Muskeltonus kommt es zu Folgendem:

n Retention von Katabolprodukten und Ödemen

n lokaler Sauerstoffmangel (im Zusammenhang mit dem Gewebebedarf) und nachfolgende Ischämie

n Aufrechterhaltung oder Steigerung eines erhöhten funktionellen Tonus

n chronische Entzündung oder Reizung

n Stimulation von Sensibilisatoren nervöser Strukturen und Entwicklung einer erhöhten Reaktivität (Hyperreaktivität)

n Aktivierung von Makrophagen für eine erhöhte Vaskularisierung und Fibroblastenaktivität

n Fibrose mit Reduktion/Verkürzung des Bindegewebsanteils.

Entlang der Kontinuität der Faszie im gesamten Körper kann sich jede lokale Überlastung widerspiegeln und sich negativ auf entfernte Strukturen auswirken, die von der Faszie selbst getragen und befestigt werden (Nerven, Muskeln, Lymph- und Blutgefäße). Als Ergebnis kann Folgendes erscheinen:

n Veränderungen im elastischen Gewebe (Muskeln) mit chronisch reaktiver Hypertonie und nachfolgender Fibrose

n Hemmung antagonistischer Muskeln

n Kettenreaktionen, bei denen sich Haltungsmuskeln verkürzen und phasische Muskeln schwächen

n Ischämie und Schmerzen durch anhaltende Muskelspannung

n biomechanische Veränderungen, Koordinationsstörungen mit Gelenkeinschränkung und -ungleichgewicht, Faszienretraktion

n das Auftreten von Bereichen mit erhöhter Reaktivität neurologischer Strukturen (Fazilitationsbereiche) im paraspinalen Bereich und im Inneren der Muskulatur (Triggerpunkte)

n Energieverbrauch zur Aufrechterhaltung von Bluthochdruck und infolgedessen allgemeiner Müdigkeit

n ständige Rückmeldung von Impulsen aus dem Zentralnervensystem, psychogene Alarmsignale mit Unfähigkeit, Bereiche mit erhöhtem Tonus ausreichend zu entspannen

n biologisch nicht ersetzbare Funktionsmuster, die durch chronische Probleme und Schmerzen des Bewegungsapparates verursacht werden.

Die Wirksamkeit der Osteopathie liegt in der Tatsache, dass sie bei der Wiederherstellung des Schmerzsymptoms rückwärts arbeitet, um die primäre Ursache zu identifizieren und direkt zu beeinflussen, was den Weg zu ihrer Beseitigung ebnet. Damit kommt es zu einer Rückkehr zur physiologischen Norm der Spannungsparameter, was auch – aber nicht nur – das Verschwinden des Schmerzsymptoms zur Folge hat.

Die Faszientechnik erleichtert im Vergleich zur herkömmlichen Technik die Ursachenfindung. Mit subtiler Palpation ist es nicht schwer, die Richtung der Spannung in der Faszie zu verfolgen und zum wahren Ursprung des Problems zu gelangen ... insbesondere in Fällen, in denen der Arzt die Richtigkeit der Symptomatik anhand der Schmerzzone des Patienten nicht nachweisen kann.

Vermeiden Sie mechanische Einwirkungen auf elektrische Geräte moderne Welt Dies ist praktisch unmöglich, daher muss eine Beurteilung der Widerstandsfähigkeit gegenüber dem Einfluss äußerer mechanischer Faktoren durchgeführt werden. Es gibt mehrere Methoden einer solchen Überprüfung, über die die Autoren des Materials sprechen.

ÄUSSERER MECHANISCHER EINFLUSS
METHODEN ZUR BESTÄTIGUNG DER HALTBARKEIT ELEKTRISCHER GERÄTE

Valentin Shishenin,
Doktor der technischen Wissenschaften,
Wladimir Bakin,
Ph.D.,
Wladimir Pawlow,
Ingenieur, Forschungszentrum 26 Zentrales Forschungsinstitut des Verteidigungsministeriums der Russischen Föderation,
Sankt Petersburg

Die wissenschaftliche Entwicklung von Aufgaben zur Prüfung des Einflusses von Stößen und Vibrationen auf verschiedene Geräte begann bereits in den 50er und 60er Jahren des letzten Jahrhunderts. Durch die in diesem Bereich durchgeführte Forschung ist es möglich, Gerätegruppen zu identifizieren, die für Vibrations- und Stoßbelastungen am kritischsten sind.
Elektrische Geräte gehören zu der Gruppe, die am empfindlichsten auf Vibrations- und Stoßbelastungen (im Folgenden als mechanische Belastungen bezeichnet) reagiert, da sie in der Struktur von Funktionsdiagrammen über Leistungsschalter (Schalter), elektromagnetische Starter, Relais und Leistungsschalter verfügen verschiedene Arten, zeigt Steuergeräte (Amperemeter, Voltmeter usw.). Diese Schlussfolgerungen werden durch ausländische Studien bestätigt.
Mechanische Einwirkungen auf elektrische Geräte sind größtenteils auf dynamische Phänomene zurückzuführen, die bei der Rotation und Hin- und Herbewegung unausgeglichener Elemente und Teile auftreten. Mechanische Schwingungen mit kleiner Amplitude wiederum verursachen häufig Resonanzschwingungen anderer Strukturelemente. Eine weitere Quelle mechanischer Einwirkungen auf elektrische Geräte sind vom Menschen verursachte Faktoren sowie äußere natürliche Faktoren, einschließlich Erdbeben. Beispiele aus den letzten Jahren bestätigen, dass es heute keinen Ort mehr auf der Erde gibt, an dem Erdbeben unmöglich sind.
Fälle von Störungen des normalen Betriebs und Ausfällen aufgrund mechanischer Einwirkungen elektrischer Geräte, die in gefährlichen Industrien und Kernkraftwerken installiert sind, stellen eine noch größere potenzielle Gefahr für die Umwelt und die Bevölkerung dar. Daher werden in Hochrisikoanlagen höhere Anforderungen an die Haltbarkeit elektrischer Geräte gestellt.

Teststandards
Je nach Einsatzgebiet und Einbauort werden Elektroprodukte nach GOST 17.516.1-90 in Gruppen mechanischer Bauart eingeteilt. Darauf aufbauend werden an sie Anforderungen an Festigkeit, Stabilität und Widerstandsfähigkeit gegenüber mechanischen Außeneinflüssen unterschiedlicher Steifigkeit gestellt.
Für Ausrüstung, Instrumente, Geräte und Ausrüstung für militärische Zwecke werden Anforderungen an die Beständigkeit gegen äußere Einflussfaktoren gemäß GOST RV 20.39.304-98 gestellt. Die Prüfung elektrischer Geräte auf Übereinstimmung mit den Anforderungen von GOST 17.516.1-90 hinsichtlich der Beständigkeit gegen mechanische äußere Einflüsse erfolgt gemäß Prüfmethoden gemäß GOST 20.57.406-81 und gemäß GOST 16962.2-90. Die Prüfung elektrischer Geräte für militärische Zwecke auf Einhaltung der Anforderungen von GOST RV 20.39.304-98 hinsichtlich der Beständigkeit gegen mechanische äußere Einflussfaktoren erfolgt nach Prüfmethoden gemäß GOST 20.57.305-98.
Generell kann die Überprüfung der Konformität elektrischer Geräte mit den gestellten Anforderungen durch experimentelle, rechnerische und rechnerisch-experimentelle Methoden erfolgen. Jeder von ihnen hat seine eigenen Eigenschaften, Vor- und Nachteile.

Experimentelle Methode
Die vollständigsten und zuverlässigsten Daten zur Festigkeit, Stabilität und Beständigkeit von Geräten gegenüber dem mechanischen Einfluss äußerer Faktoren können nur experimentell gewonnen werden. Die Analyse der Ergebnisse von Tests elektrischer Geräte zum Einfluss externer mechanischer Faktoren, die in den letzten 10 bis 20 Jahren am Zentralen Forschungsinstitut des Forschungszentrums 26 durchgeführt wurden, ermöglichte es, die typischsten Fehler und Mängel zu identifizieren.
1. Ausfall oder Zerstörung von Befestigungseinheiten verursacht durch:

• Befestigungsschrauben und Stehbolzen abschneiden;
• Verformung von Trageinheiten aus Profil oder Stahlblech;
• das Auftreten von Rissen und Zerstörung der gusseisernen Fundamentrahmen an der Basis;
• das Auftreten von Rissen in den Schweißnähten der Stützeinheiten der Einheiten.

2. Verformung oder Zerstörung der Integrität des Körpers aufgrund von:

• Verformungen des Rahmens, der Abdeckungen und Türen von Rack- und Schrankgeräten;
• Verformung der Türsäulen-Stützeinheiten, wodurch deren weitere Fixierung in der geschlossenen Position verhindert wird;
• Zerstörung und Abplatzen von Flanschlaschen an Gussdeckeln von Elektromotoren.

3. Verformung oder Bruch interner Komponenten und Elemente als Folge von:

• Verschiebung von Rollwagen;
• Zerstörung von Durchführungen und Stützisolatoren, Getinax-Platten und Textolitgehäusen;
• Verlust von Lichtbogenkammern und elektrischen Messgeräten;
• Zerstörung von Lampenfäden in Beleuchtungsgeräten und -geräten;
• Zerstörung von Lagern.

4. Fehlalarme von Kontaktelementen.

Das spontane Schließen und Öffnen der Kontaktelemente von Geräten unter Last kann zur Abschaltung wichtiger Geräte führen technische Systeme und Störung technologischer Prozesse.
Aus objektiven Gründen ist in Russland in den letzten fünfzehn Jahren die Zahl der funktionierenden Prüflabore und Prüfzentren und damit einhergehend die Zahl der Prüfeinrichtungen, die mechanische, einschließlich seismische Einwirkungen reproduzieren, deutlich zurückgegangen.
Zu beachten sind auch der stark abgenutzte Maschinenpark, die relativ geringe Größe der Prüftische und das Fehlen von Mehrkomponentenanlagen.
Tatsächlich besteht keine Möglichkeit, Großgeräte mit linearen Abmessungen von mehr als 3 m und einer Masse von mehr als 3 Tonnen auf Vibration und Stöße zu prüfen.
Und wie die Praxis zeigt, sind einzigartige große und massive Geräte aufgrund ihrer Trägheitseigenschaften weniger widerstandsfähig gegen mechanische Beanspruchung und erfordern daher obligatorische Tests auf die Auswirkungen zu erwartender externer mechanischer Faktoren. Ähnlich verhält es sich mit Testanlagen zur Prüfung der Auswirkungen bei starken Erdbeben. In der ehemaligen UdSSR gab es fünf große seismische Plattformen Programmaktion ausgestattet mit hydraulischen Antrieben. In den letzten Jahren wurden auf dem Territorium seismische Plattformen errichtet Russische Föderation, hat praktisch nicht funktioniert, und es bleibt unklar, wie hoch die Zuteilungsmengen sein müssen, um ihre Funktionalität wiederherzustellen und zu modernisieren.

Rechenmethode
Ein wesentlicher Nachteil der experimentellen Methode ist ihre Abhängigkeit von den begrenzten Fähigkeiten der Testausrüstung. Wenn es daher erforderlich ist, die mechanische Festigkeit von Proben elektrischer Geräte aus Materialien mit bekannten Eigenschaften zu beurteilen, wird eine Berechnungsmethode verwendet. Dies wird erleichtert durch moderne Entwicklung Modellierungs- und Berechnungsmethoden, Software und Computertechnik. Der unbestreitbare Vorteil der Berechnungsmethode zur Festigkeitsbestimmung besteht darin, dass ihre Anwendung nicht durch die Größe und das maximale Gewicht der zu berechnenden Ausrüstung eingeschränkt ist. Darüber hinaus ist die berechnete Methode im Vergleich zur experimentellen Methode relativ kostengünstig.
Zu den Hauptnachteilen diese Methode Die Definitionen von Stärke lassen sich wie folgt hervorheben:

• Es ist praktisch unmöglich, die Stabilität elektrischer Geräte rechnerisch zu beurteilen, wenn sie einem äußeren mechanischen Faktor ausgesetzt sind.
• es ist praktisch unmöglich, die Einhaltung der Anforderungen an die Festigkeit gegenüber externen mechanischen Faktoren für Gerätemuster mit nichtlinearen Eigenschaften und komplexen Systemen elektrischer Geräte zu bestätigen;
• Die Genauigkeit der Festigkeitsbestimmung hängt vom verwendeten Berechnungsmodell und der Qualifikation der eingesetzten Berechnungsspezialisten ab Softwareprodukte und Techniken.

Berechnungs- und Versuchsmethode
In Anbetracht der technischen Möglichkeiten vorhandener Testwerkzeuge kann es praktisch unmöglich sein, ein komplexes elektrisches System auf Widerstandsfähigkeit gegenüber mechanischen Faktoren zu testen oder erhebliche Materialkosten zu erfordern, und eine rechnerische Bewertung des Widerstands des Systems als Ganzes kann unmöglich sein. In diesem Fall kommt die rechnerisch-experimentelle Methode zum Einsatz.
Die Schränke wurden auf einem schwingungsdynamischen Prüfstand auf Widerstandsfähigkeit gegenüber sinusförmigen Schwingungen mit den angegebenen Schwingungsweg- und Schwim Bereich von 7 bis 100 Hz getestet. Schwingversuche im Bereich von 1 bis 5 Hz sind bekanntermaßen schwierig, da schwingungsdynamische Ständer mit der erforderlichen Belastbarkeit fehlen. Während der Tests wurden Beschleunigungsparameter mithilfe von drei an bestimmten Standorten installierten Sensorschränken aufgezeichnet. Parallel dazu wurden Entwurfsmodelle für Schränke entwickelt und Berechnungen für ähnliche Auswirkungen durchgeführt.

Fallstudie
Die Aufgabe bestand darin, die Widerstandsfähigkeit einer Gruppe von Elektroschränken mit maximalen Abmessungen von 600 x 800 x 2000 mm und einem maximalen Gewicht von 250 kg gegenüber den Auswirkungen sinusförmiger Vibrationen im Bereich von 1 bis 100 Hz mit einer Vivon 7 zu beurteilen m/s2 von 1 bis 35 Hz und mit einer Schwingbeschleunigungsamplitude von 10 m/s2 von 35 bis 100 Hz.

Nach den Tests wurde ein Vergleich zwischen den berechneten und experimentellen Daten im Frequenzbereich von 7 bis 100 Hz durchgeführt und eine ausreichende Konvergenz der Berechnungs- und Testergebnisse festgestellt. Tests haben gezeigt, dass die Schränke Testeinflüssen im Bereich von 7 bis 100 Hz standhalten. Nach den Tests wurden Berechnungen der Schränke anhand bewährter Konstruktionsmodelle für die Auswirkungen sinusförmiger Schwingungen im Bereich von 1 bis 7 Hz durchgeführt. Die durch Berechnung ermittelten kinematischen Parameter an den festgelegten Punkten überstiegen nicht die Bewegungsparameter, die während der Tests an denselben Punkten aufgezeichnet wurden. Basierend auf den Ergebnissen der rechnerischen und experimentellen Bewertung wurde daher eine positive Schlussfolgerung über die Haltbarkeit des Geräts im Bereich von 1 bis 100 Hz bei Einwirkung einer bestimmten Sinusschwingung gezogen.

Berechnung-experimentell ist am meisten universelle Methode Bestimmung der Beständigkeit (Festigkeit, Stabilität) von Gerätemustern und deren Systemen gegenüber äußeren mechanischen Einflussfaktoren. Es vereint die Vorteile und beseitigt teilweise die Nachteile rechnerischer und experimenteller Methoden, seine Verwendung erfordert jedoch eine ausreichende Menge notwendiger Ausgangs- und Versuchsdaten, die Korrektheit der verwendeten Methoden und Techniken sowie hochqualifizierte Spezialisten.

Einige Ratschläge für Hersteller
Die Erhöhung der Widerstandsfähigkeit elektrischer Geräte gegenüber äußeren mechanischen Faktoren kann erreicht werden durch:

• Anwendung optimaler Schaltungslösungen;
• Verwendung widerstandsfähiger Komponenten in Geräten;
• Reduzierung der Produktabmessungen;
• rationelle Anordnung und Befestigung von Bauteilen, Erhöhung des Füllfaktors;
• Verwendung standardisierter Rahmen mit optimalem Profil;
• Verbesserung der Schließvorrichtungen für Türen und Schrankdeckel;
• zusätzliche Befestigungsvorrichtungen am oberen Punkt des Produkts;
• Berechnung von Standardausrüstungs-Befestigungseinheiten;
• Kontrolle bei der Montage der erforderlichen Anzugskraft von Schraubverbindungen.

Literatur
1. Schwingungen in der Technik. Verzeichnis in 6 Bänden. – T. 3. Schwingungen von Maschinen, Bauwerken und deren Elementen. – M.: Maschinenbau, 1980.
2. Coloiaco A.P., Elsher E.G. Sinusschlagtests verifizieren Schaltanlagen-Steuergeräte // IEEE Trans. Leistungsgerät. und Syst. – 1973. – Bd. 93, N2. - S. 751-758.
3. Kirillov A.P., Ambriashvili Yu.K. Erdbebensicherheit von Kernkraftwerken. – M.: Energoatomizdat, 1985.
4. GOST 17.516.1-90 „Elektrische Produkte. Allgemeine Anforderungen hinsichtlich der Widerstandsfähigkeit gegenüber mechanischen äußeren Einflüssen.“
5. GOST RV 20.39.304-98 „Anforderungen an die Beständigkeit gegenüber äußeren Einflussfaktoren.“ 6. GOST 20.57.406-81 „Elektronische Technologie, Quantenelektronik und elektrische Produkte.“
7. GOST 16962.2-90 „Elektrische Produkte. Prüfverfahren zur Beständigkeit gegen mechanische äußere Einflüsse.“
8. GOST RV 20.57.305-98 „Testmethoden für den Einfluss mechanischer Faktoren.“
9. Bakin V.A., Belyaev V.S., Vinogradov V.V., Sirro V.A. Prüfung von Bauwerken und Großgeräten auf seismische Einwirkungen // Erdbebensicheres Bauen. – M.: VNIINTPI, 1996. – Ausgabe. 6. – S. 3–10.

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