Bitte helfen Sie mir, es herauszufinden. Und sagen Sie mir, was in diesem Fall zu tun ist, das Telefon ist nicht billig. Das Ergebnis der Untersuchung deutet darauf hin, dass das Telefon generell defekt ist. Fesenko Nina Viktorovna (01.04.2020 um 14:03:22) Guten Tag, Anna. Sehr oft weigern sich Versicherungsunternehmen, Sachversicherungen zu bezahlen, oder unterschätzen sie erheblich. Sie müssen sich an das Gericht am Standort des Unternehmens wenden (nur so können Sie die Versicherungszahlung erhalten), aber wenden Sie sich dazu erneut an das Unternehmen, um eine schriftliche Ablehnung der Versicherungszahlung zu erhalten.

Garantieverlängerung

die Erbringung von Dienstleistungen im Rahmen des Zertifikats ist nur möglich, wenn diese Dokumente vorliegen. Das Zertifikat ist ab dem 16. Tag nach dem Kaufdatum gültig.

Vom Servicezertifikat nicht abgedeckte Fälle, in denen dem Käufer die Reparatur verweigert wird: defektes Schnittstellenkabel oder Datenkit; tragbares Kommunikationsgerät ist defekt; defektes Auto- oder Tischladegerät; andere Zubehörteile sind defekt; Regeln und Betriebsbedingungen verletzt werden (d.h.

YurClub-Konferenz

Nowosibirsk, St. Frunze, 232 und stellte einen Versicherungsfallantrag. Am 13.02.2020 erhielt ich eine schriftliche Ablehnung (Az. Nr. 53 vom 02.02.2018), in der es heißt: „Nach Ziffer 3.2.1.8.1 der Besonderen Versicherungsbedingungen sind mechanische Beschädigungen als Fremdeinwirkung zu verstehen auf dem Artikel. Gemäß Punkt „e“. Ziffer 3.4 der Besonderen Bedingungen ist kein versicherter Schadensfall in Form von: - Kratzern, Absplitterungen und anderen kosmetischen Schäden an der versicherten Sache, die ihre Leistungsfähigkeit nicht beeinträchtigen. - interne Ausfälle ohne äußere Beschädigung, einschließlich Ausfällen aufgrund von Fabrikationsfehlern.

Nachdem ich am 3. Februar 2018 telefonisch von der Weigerung erfahren hatte, den Fall als Versicherung anzuerkennen, kontaktierte ich das offizielle Sony-Servicecenter, wo sie mir 10 Tage später das Telefon mit einem Schreiben zurücksandten, in dem das Servicecenter die Garantie ablehnte Reparaturen des Telefons, da dies bei einem kaputten Bildschirm nicht möglich ist . Außerdem habe ich mich am 13. Februar 2020 telefonisch unter der Nummer 88001004440 an das Kontaktzentrum der VTB-Versicherung gewandt, wo der Spezialist auf meine Bitte hin, mich zu einem hypothetischen Versicherungsfall zu beraten, eindeutig erklärt hat, dass eine Versicherung im Rahmen des Einkaufsschutzprogramms (Vorteil für Ausrüstung / tragbar +) umfasst den Versicherungsschutz im Versicherungsfall aufgrund äußerer mechanischer Einwirkung, wie z. B.: Fallenlassen, Bruch usw. eines.

Externe Überprüfung

Entscheidung im Fall 2-1716

Irkutsk wurde ein Smartphone-Versicherungsvertrag abgeschlossen. für das Risiko „Feuer, Explosion, Blitzschlag, Flüssigkeitseinschlag, Naturkatastrophe, Raub, Raub, Rowdytum, Diebstahl, Fremdkörpereinschlag, Einschlag infolge eines Unfalls“ betrug die Versicherungssumme. reiben. Die von der Klägerin gezahlte Versicherungsprämie in Höhe von. R. Während der Geltungsdauer des Versicherungsvertrages ist ein Versicherungsfall eingetreten. Die Klägerin stieg aus dem Bus, sie wurde gestoßen und das Telefon fiel auf die Fahrbahn, und ein von der Bushaltestelle abfahrender Kleinbus fuhr darüber.

Das Datum, an dem die Versicherungsgesellschaft sich weigerte, dem Kläger eine Versicherungsentschädigung zu zahlen, was darauf hinweist, dass äußere mechanische Schäden in der Versicherungspolice nicht vorgesehen waren. Beim Abschluss eines Versicherungsvertrags glaubte die Klägerin, ihr Telefon gegen alle Risiken zu versichern, einschließlich

Es ist allgemein bekannt, dass die physikalischen und mechanischen Eigenschaften eines Materials, einschließlich Beton, weitgehend von seiner Struktur bestimmt werden. Unter dem Begriff der Betonstruktur verstehen wir die Gesamtheit der durch die Anordnung der Gesteinskörnungen erzeugten „Makrostruktur“ und der „Mikrostruktur“ des Zementsteins einschließlich der Kontaktzone „Zementstein – Gesteinskörnung“.

Die Struktur von Beton ist eine komplexe Funktion der damit verbundenen physikalisch-chemisch-mechanischen Faktoren.

Die "MAKROstruktur" des Betons entsteht durch äußere mechanische Einwirkung auf alle seine Bestandteile im Prozess der Vorbereitung und Verdichtung der Betonmischung. Im Großen und Ganzen spiegelt die Perfektion der Makrostruktur des Betons die vorgeschriebenen Anteile des Betons (das Verhältnis zwischen Bindemittel, Gesteinskörnungen und Wasser) sowie den Grad der Gleichmäßigkeit ihrer Verteilung untereinander (Mischeffizienz) wider.

Gleichzeitig bildet sich die „MIKROstruktur“ des Betons sowohl unter dem Einfluss äußerer mechanischer Einwirkung als auch unter dem Einfluss kolloidchemischer und physikalisch-chemischer Prozesse, die im Bindemittel ablaufen (Dispersion von Zementkörnern, deren Auflösung, gefolgt von Koagulation). und Kristallisation usw.)

Es ist charakteristisch, dass die zeitliche Änderung aller grundlegenden physikalischen und mechanischen Eigenschaften von Beton (Festigkeit, Elastizität, Schwinden, Kriechen, Dichte) hauptsächlich auf die Kinetik der Änderungen der Eigenschaften der „Mikrostruktur“ von Beton zurückzuführen ist. Wir können es (mit unterschiedlichem Wirkungsgrad) sowohl auf der Ebene der anfänglichen Strukturbildung des Zementsteins als auch im Prozess der anfänglichen Bildung von Kontaktfeldern zwischen Bindemittel und Zuschlagstoffen kontrollieren. In der Praxis ist das „Management“ der Mikrostruktur von Zementstein auf dem Weg der Chemikalie (verschiedene Arten von Zusatzstoffen und Modifikatoren im Beton), der Mechanik (externe mechanische Einwirkung auf die Anfangsstadien der Zementhydratation) und der Wärme (Wärme und Feuchtigkeitsbehandlung).

Als eine der effektivsten Möglichkeiten, die Betonparameter sowohl auf der Ebene der "Mikrostruktur" als auch auf der Ebene der "Makrostruktur" zu modifizieren, ist die Vibrationswirkung auf die Betonmischung in der Phase ihrer Herstellung - Vibrationsaktivierung, Vibrationsmischung . Noch effektiver ist die mechanochemische Kontrolle der Mikrostruktur von Zementstein, wenn der mechanischen Einwirkung Festphasenreaktionen (Mechanoaktivierung) und (oder) direkte chemische Einwirkung chemischer Modifikatoren (Tenside, Elektrolyte, Polymere) überlagert werden.

10.2.4.1 Intensivierung von Zementhydratationsprozessen im Prozess der Vibrationsexposition.

Betrachtet man Mikroschliffe von Zementstein, die durch konventionelles Mischen der Komponenten hergestellt wurden (Bild) und solche, die in einem Vibrationsmischer hergestellt wurden (Bild), ist der Unterschied deutlich sichtbar. Im letzteren Fall ist die Mikrostruktur des Zementsteins stärker verteilt - die Kristalle von Neoplasmen sind viel kleiner. Dementsprechend ist die Struktur des Zementsteins homogener, es gibt weniger innere Spannungen und lokale Mikrodefekte, was die Wahrscheinlichkeit des Auftretens von Bruchzentren erheblich verringert - infolgedessen wird die Festigkeit eines solchen Zementsteins höher sein.

Abbildungsmikroskopische Aufnahme einer Zementsteinzubereitung, die durch manuelles Mischen von Zement mit Wasser hergestellt wurde (dunkle Bereiche sind nicht umgesetzte Zementkörner).

Abbildung Schliffbild einer Zementsteinzubereitung, hergestellt durch Vibromischen von Zement mit Wasser (dunkle Zonen sind nicht umgesetzte Zementkörner).

Zahlreiche Experimente bestätigen, dass unter dem Einfluss äußerer mechanischer Einwirkung (in diesem Fall Vibration) die Prozesse der Zementhydratation erheblich beschleunigt werden (siehe Tabelle).

Die Werte des Hydratationsgrades und der Druckfestigkeit beim Aushärten von vibrobehandeltem Zementstein.

Eigenschaften von Zementstein	Hydratationsgrad (%)				Druckfestigkeit (kg/cm2)
	1 Tag	3 Tage	7 Tage	28 Tage	1 Tag	3 Tage	7 Tage	28 Tage
Zement M-600, W/Z=0,30, ohne Vibration (Kontrolle)				10.1	31.5	211.0
Zement M-600, W / C = 0,30, Vibration während des Verlegens - 6 Minuten			10.2	12.6	56.0	298.0
Zement M-500, W/Z=0,26, ohne Vibration (Kontrolle)		11.0	12.1	12.8	125.0	180.0
Zement M-500, W / C = 0,26, Vibration während des Verlegens - 6 Minuten		11.1	12.5	13.3	132.0	255.0
Zement М-500, W/Z=0,26, vorläufige Vibrationsaktivierung – 10 Minuten + Vibration während der Verlegung – 6 Minuten		12.2	13.4	13.6	216.0	450.0

Hinweis: Zement des Werkes Brotsno

10.2.4.2 Empirische Vorhersage der Leistung von vibroaktiviertem Beton im Vergleich zu konventionellem Beton.

Bei der Untersuchung des Einflusses von Vibrationseinwirkungen auf den Betonerhärtungsprozess ist ein charakteristisches Phänomen zu beobachten: der absolute Festigkeitsunterschied zwischen vibrationsbehandelten und Kontrollproben (auf herkömmliche Weise hergestellt, ohne Vibrationseinwirkung), der und der sich zu Beginn ausbildet der Zementsteingefügebildung bleibt im weiteren Verlauf der Erhärtung nahezu konstant.

Wie zahlreiche Studien gezeigt haben, liegt der Grund für die erhöhte Festigkeit von Beton, der Vibrationen ausgesetzt ist, in der Verdichtung von Koagulationsstrukturen. Der Grund für die Konstanz der Festigkeitszunahme in allen Zeiträumen der Betonerhärtung liegt in der gleichen Kristallisationsintensität von vibrationsbehandelten und Kontrollproben.

Die Tatsache der Konstanz der Festigkeitszunahme eröffnet eine wunderbare Möglichkeit, die Absolutwerte der Festigkeit von vibrobehandelten Proben während des Härtens und damit verbunden die Wirksamkeit der Vibrobehandlung zu bestimmen, falls Daten vorliegen auf Änderungen in der Stärke von Kontrollproben und der anfängliche Unterschied in ihren Stärken ist bekannt. Aus praktischer Sicht wird es nach 12 - 24 Stunden Tests möglich. Bestimmen Sie die Endfestigkeit, indem Sie die Daten der Kontrollhärtungszusammensetzung (nicht vibrationsaktiviert) unter ähnlichen Bedingungen mit einem Koeffizienten nahe 1,08 neu berechnen. (Der Multiplikationsfaktor wurde experimentell bestimmt – er spiegelt die Tatsache wider, dass die Vibrationsbehandlung nicht nur die Gerinnungsstrukturen verbessert und die anfängliche Strukturbildung beschleunigt, sondern auch eine gewisse Verbesserung und vollständigere Entwicklung der Strukturbildungsprozesse zu einem späteren Zeitpunkt bewirkt.

Die Berechnung kann nach folgender einfacher Formel erfolgen:

Rvibro = 1,08 * (Rcontrol + Rdelta)

Rvibro ist die berechnete Festigkeit einer vibroaktivierten Probe für eine gegebene Härtungszeit

Rcontrol - experimentelle Festigkeit der nicht-vibrationsaktivierten Kontrollprobe für die gleiche Härtungszeit

Rdelta ist der absolute Festigkeitsunterschied zwischen vibrationsbehandelten und Kontrollproben im Alter von 12–24 Stunden.

10.3 Aktivierte und Spezialzemente als Alternative zu hochfesten, schnell und extraschnell abbindenden Portlandzementen.

10.3.1 Theoretische und praktische Besonderheiten der Herstellung von hochfesten und schnell erhärtenden Zementen aus Spezialklinkern.

Entsprechend den Anwendungsbereichen in der Betontechnologie erscheint es sinnvoll, Portlandzement in folgende Klassen einzuteilen: normal, erhöhte Festigkeit, hochfest (HVC), schnellhärtend (BTC), extraschnellhärtend (OBTC) .

Die Portlandzementmarke M-400 wird als gewöhnlich bezeichnet. Die Klasse der hochfesten Zemente umfasst Zemente der Marke M-500. Die hochfeste Klasse umfasst Zemente der Klassen M-550 und M-600 (GOST 10178-76), und die schnellhärtende Klasse umfasst alle Zemente mit einer Druckfestigkeit von mindestens 25,0 MPa nach 3 Tagen Aushärten.

Die ersten experimentellen Chargen von Portlandzement in der UdSSR mit einer Aktivität von etwa 55,0 MPa wurden nach modernen Schätzungen bereits 1938 von VNIITs in den Zementwerken von Volsk hergestellt.

Später, Mitte der 1950er Jahre, wurde im Belgorod-Zementwerk die erste Pilotcharge Zement hergestellt, die in ihrer Aktivität der aktuellen Sorte M-600 entsprach. Bei der Herstellung von Pilotchargen wurden sehr strenge und schwer zu erreichende technologische Standards angewendet, die eine regelmäßige Herstellung solcher Zemente nicht zuließen.

Um diese technologischen Schwierigkeiten zu lösen, wurde eine Lösung vorgeschlagen, deren Kern auf einen ganzen Komplex ziemlich komplexer Maßnahmen reduziert wurde, die es jedoch ermöglichten, alle technologischen Stufen zu optimieren - von der Optimierung der mineralogischen Zusammensetzung von Spezialzementen bis zu den Merkmalen ihrer Mahlung und Lagerung.

Infolgedessen produzierten die Teams von Zementwerken zusammen mit eng angewandten Forschungsinstituten experimentelle und dann industrielle Chargen und begannen mit der dauerhaften industriellen Produktion von hochfestem Zement, zunächst mit einer Aktivität von 55,0 MPa (Klasse M-700 nach GOST 970 - 61) in den Werken Brjansk, "Oktyabr" (Novorossiysk-Gruppe), Zdolbunovsky. Anschließend wurde die Herstellung von Zementen mit einer Aktivität von 60,0 MPa auch in den Werken Zdolbunovsky, Bolshevik (Volskaya-Gruppe), Belgorodsky, Bryansk, Abvrosievsk, Teploozersky gemeistert.

Die ersten experimentellen Chargen von schnellhärtendem Zement wurden in den 1930er Jahren in der UdSSR unter der Leitung von V. N. Yung und S. M. Royak hergestellt. Seine industrielle Produktion wurde 1955 aufgenommen, um den Bedarf der neu geschaffenen Betonfertigteilindustrie zu decken, und die ursprünglichen Festigkeitsstandards waren niedriger als die modernen - etwa 10,0 - 12,0 MPa nach 1 Tag normaler Aushärtung und 20,0 MPa nach 3 Tagen Aushärtung mit aktuelle Prüfverfahren.

Die Wirksamkeit der Verwendung von hochfesten und schnellhärtenden Zementen (HPC und BTC) im Bauwesen und in der Bauindustrie beruht auf der Möglichkeit, die Betonqualität zu erhöhen, den Materialverbrauch von Stahlbetonprodukten und -konstruktionen zu verringern und die technologischer Zyklus ihrer Herstellung, Installation, Installation unter Arbeitslast und schließlich Erhöhung der Tragfähigkeit und Zuverlässigkeit von Bauwerken, Gebäuden und Bauwerken. Diese Vorteile nehmen mit einem Anstieg der HCV-Aktivität bis zu 70,0–80,0 MPa stark zu.

Zudem sind ganze Bereiche der Baustoffproduktion vollständig von der Versorgung mit Spezialzementen abhängig. So wird beispielsweise die Herstellung von Schaumbeton erst durch die Verwendung von schnell erhärtenden Zementen der Klassen M-500 und M-600 wirtschaftlich gerechtfertigt und hoch rentabel.

10.3.1.1 Mineralogische Eigenschaften von hochfesten und schnell abbindenden Zementen.

Um hochfeste und schnell erhärtende Zemente zu erhalten, sind nur Rohmischungen mit maximaler Reaktivität geeignet, abhängig von der physikalisch-chemischen Natur der Rohstoffe, der chemischen Zusammensetzung und der Dispersion der Mischungen, ihrer Reaktivität und Mahlbeständigkeit.

Nicht alle Rohstoffe, die für die Herstellung von gewöhnlichem Zement verwendet werden, sind für die Herstellung von hochfesten und schnell erhärtenden Zementen geeignet. In einigen Regionen, beispielsweise in Zentralasien, ist die Herstellung solcher Zemente im Allgemeinen unmöglich - die Rohstoffe lassen dies nicht zu.

Neben den Besonderheiten bei der Auswahl der Rohstoffe zeichnen sich hochfeste und schnell aushärtende Zemente auch durch gewisse Schwierigkeiten beim Brennen aus - spezielle Alitkristalle (Tricalciumsilikat - C3S) von genau definierter Form und Größe mit einem rhomboedrischen Kristall Struktur sollte in der Klinkerzusammensetzung vorherrschen.

10.3.1.2 Wirkung der Partikelgrößenverteilung auf die HCV- und BTC-Aktivität.

Zement wird durch Mahlen speziell gebrannter Rohstoffe - Klinker - gewonnen. Wie jedes Brennprodukt, das Schmelzkristallisationsprozessen unterzogen wurde, weist Zementklinker eine bestimmte Submikrostruktur auf. Daher hängt die granulometrische Zusammensetzung von Klinker nach dem Mahlen in Kugelmühlen hauptsächlich von der Art der inneren Klinkerkristallstruktur ab – beim Mahlprozess erfolgt die Zerstörung hauptsächlich entlang der am wenigsten haltbaren Abschnitte der Klinkerkristallstruktur. Diese Bestimmung ergibt sich daraus, dass wir auf die Kornzusammensetzung der Mahlgüter von Trommelmühlen mit Kugel- und Zylinderbeschickung nur modifizierend Einfluss nehmen können.

Tabelle 10.3.1.2-1

Granulometrische Zusammensetzung von Zementen, schnell aushärtend, hochfest und hochfest

(C3S - 60-65 %, C3A - 3-7 %)

(Modifikation von Alit in Klinker)	Art und Marke des Zements	Spezifische Oberfläche, cm2/g
			weniger als 5 um	5 – 30 µm
Zdolbunovsky (R-C3S)	BTC-500	2500 – 3200	12 – 18	40 – 50
	BTC-550	3200 – 3700	15 – 21	45 – 60
	OBTC-550	3500 – 3800	18 – 23	50 – 65
	HCV-600	4300 – 6100	25 – 40	55 – 70
	HCV-600	4000 – 4500	21 – 27	58 – 68
Noworossijsk (M-C3S)	HCV-550	3200 – 3700	17 – 20	40 – 45
	OBTC-550	3800 – 4000	19 – 23	42 – 55
	HCV-600	4500 – 4700	25 – 28	55 – 60
Brjansk (M-C3S)	HCV-550	3200 – 3700	8 – 12	65 – 71
	HCV-600	3600 – 4000	18 – 20	54 – 65
Wolski (M-C3S)	HCV-600	3900 — 4230	14 — 23	48 — 65

Hinweis: Alle Zemente des Zdolbunovsky-Werks werden durch Mahlen in einem geschlossenen Kreislauf gewonnen, der Rest in einem offenen Kreislauf.

OBTC – extra schnell aushärtender Zement Rday = 20,0 MPa

Daher ist es beim Feinmahlen von Klinker nicht möglich, die Bildung einer feinen Fraktion (weniger als 5 μm) in einer Menge von 12,5% ​​der Hälfte der Masse der mittleren Fraktion (5–30 μm) zu vermeiden. Ohne Trennung verbleibt zwangsläufig eine große Fraktion (mehr als 30 Mikron) in Höhe von 25 - 50 % der Masse der mittleren Fraktion. Bei Zementen aus feinkörnigem Klinker ist der Grobanteil unter sonst gleichen Bedingungen um das 1,5-fache geringer als bei Zementen aus grobkörnigem Klinker. Die granulometrische Zusammensetzung von hochfesten Zementen (Tabelle) ist durch einen erhöhten Gehalt an Fraktionen von 5-30 und weniger als 5 Mikrometer und schnell aushärtende Fraktionen von weniger als 5 Mikrometer gekennzeichnet. Der Koeffizient der linearen Korrelation zwischen dem Gehalt der Fraktion von weniger als 5 μm und der Festigkeit des Zements nach 1 Tag Aushärten beträgt 0,77 (daher ist diese Fraktion in BTC bevorzugt) und zwischen der Menge der mittleren Fraktion und der Aktivität des Zements im Alter von 28 Tagen beträgt 0,68

Die geringere Größe der kristallinen Alitblöcke im Vergleich zu Belit ist der wahrscheinliche Grund für die Konzentration von Alit in den Feinfraktionen von Zement. Bei 55 % Alit im Ausgangsklinker und einer spezifischen Oberfläche des Zements von 3000 cm2/g enthält also eine Fraktion von weniger als 5 Mikron im Durchschnitt 60 % Elite und bei einer Erhöhung der spezifischen Oberfläche des Zements auf 5000 cm2/g , schon 75-80% alite. So kommt es beim Mahlen zu einer deutlichen Veränderung der chemischen und mineralogischen Zusammensetzung des Zements, wenn unterschiedliche Zementfraktionen aus wesentlich unterschiedlichen Mineralien bestehen!

Die Abreicherung der Mittelfraktion mit Alit ist nicht als positiver Faktor zu werten. Im Gegenteil, die Anreicherung des Feinkorns mit Belit würde helfen, dessen Härtung zu aktivieren. Dies ist eines der wichtigsten Probleme der Zementtechnologie. Eine solche Mineralverteilung wird in den Zementen der Werke Belgorod und Balakleysky (sie haben in vielerlei Hinsicht eine ähnliche Rohstoffbasis) aufgrund der dendritischen Struktur von Belit erreicht, die die Zwischensubstanz des Klinkers „verstärkt“ und seine Zerbrechlichkeit erhöht . Eine größere Menge Belit konzentriert sich hier in Fein- und Alit - in den mittleren Zementfraktionen, was die den Bauherren bekannten positiven Eigenschaften von Zement aus den Werken Belgorod und Balakleysky erklärt - eine schnelle Festigkeitssteigerung, insbesondere beim Dämpfen , hohe Rissbeständigkeit, reduziertes Schwinden und Kriechen.

10.3.1.3 Zusammenhang zwischen der Hydratationsdynamik von Zementen aus Spezialklinkern und ihrer Kornzusammensetzung.

Studien haben gezeigt, dass mit einer Erhöhung der Mahlfeinheit des Zements von 2000 cm2/g auf 6000 cm2/g (mit dem optimalen Gipsgehalt für jede Dispersionsstufe) der Hydratationsgrad (entsprechend dem Gehalt an nicht verdampfbaren Wasser) und Stärke im Alter von 1-3 Tagen steigen und im 28-Tage-Alter nur bis zu bestimmten Grenzen und dann deutlich reduziert. Die optimale Dispersion des Zementmahlens hängt von den mineralogischen Eigenschaften des Klinkers und in erster Linie vom Vorherrschen bestimmter Alitmodifikationen darin ab.

In einigen Fällen nimmt bei einer Erhöhung der spezifischen Oberfläche des Zements von 2000 auf 3000 cm2/g der Anteil der Fraktion unter 5 μm im Allgemeinen ab, was zu einer Abnahme der Hydratation und zu keiner Erhöhung der Festigkeit führen kann des Zements bei gleichzeitiger Erhöhung seiner Dispersion.

Das Vorhandensein einer maximalen Zementdispersion, deren Überschuss zu einer Verlangsamung der Hydratation führt, ist eine relativ „junge“ Entdeckung, die jedoch viele Paradoxien erklärt, auf die moderne Forscher stoßen, die versuchen, eine schnelle Aushärtung zu erreichen Zemente, beschränken sich einseitig auf deren zusätzliche Vermahlung.

Dieses Paradoxon kann durch den Einfluss zweier gegensätzlicher Faktoren erklärt werden - einer Erhöhung der reaktiven Oberfläche von Zementpartikeln, die mit Wasser interagieren, und einer Erhöhung der Abschirmfähigkeit von Hydratneoplasmen, die die Zementpartikel umgeben und den Zugang von Wasser verhindern . Bei W/Z = 0,4 beträgt der Hydratationsgrad der Feinfraktion nach 1 Tag 100 %, der Mittelfraktion 20 %, die Grobfraktion ist praktisch noch nicht hydratisiert.

Nach 3 Tagen ist alles in Ordnung und bereits etwa die Hälfte aller mittleren und großen Fraktionen wird auch hydratisieren. Und nur in einem Monat werden 60 bis 90 Prozent des gesamten Zements hydratisieren.

Eine solche „stufenweise“ Hydratation von Zement verschiedener Fraktionen bildet einen von G. Kühl erstmals mit der Spitze einer Feder vorhergesagten Mechanismus, dass es die Hydratationsprodukte der Feinfraktion sind, die die Kontaktzonen dazwischen „verkleben“. die Hydratationsprodukte der mittleren und feinen Fraktionen (nicht hart schlagen - wie ich es geschafft habe, habe ich erklärt ).

All dies weist auf die verstärkende Wirkung der Feinfraktion auf die Hydratation der restlichen Zementfraktionen hin. Experimente zum Mischen von Zementen verschiedener Dispersionen zeigten, dass das optimale Verhältnis von feinen und mittleren Fraktionen in HCV mit rhomboedrischem Alit 1:4,8 bis 1:5,1 beträgt. Ohne eine Feinfraktion ist das HCV im Prinzip nicht zu bekommen!

10.3.1.4 Grundlegende technologische Schemata zur Herstellung von hochfesten und schnell erhärtenden Zementen.

Das technologische Hauptschema zur Herstellung von hochfesten und schnell erhärtenden Zementen basiert auf der Verwendung speziell ausgewählter Komponenten des Rohschlamms, der zum Klinkerbrennen verwendet wird. Die Gewinnung von Rohstoffen für BTC und HCV ist ein sehr mühsames und teures Unterfangen, denn seine Selektion in den bestehenden Rohsteinbrüchen von Zementwerken muss selektiv erfolgen. So werden in Brjansk Havod der sandige Teil des Tons und die Kreide aus Karsttrichtern abgelehnt. Im Werk Zdolbunovsky - Ton mit mehr als 20% Quarzkörnern, im Werk Voskresensky - Einschlüsse von verkieselter Kreide (Blutergüsse), im Werk Novorossiysk - Mergel mit Glaukonit und Phosphoriten usw.

Die Produktion von BTC und HCV ist auch sehr streng bei der Produktion von Rohschlamm – eine viel gründlichere Homogenisierung ist erforderlich (dies bringt eine Erhöhung der Kapazität von Schlammbecken mit sich) und eine feinere Vermahlung der Rohstoffe auf Partikel von weniger als 40 Mikron. In der UdSSR konnte einst nur das Werk Belgorod die Anforderungen der technologischen Vorschriften für die Aufbereitung von Schlamm zum Brennen von Klinker für Spezialzemente vollständig erfüllen.

Beim Klinkerbrennen in Drehrohröfen gibt es keine besonderen technischen Schwierigkeiten - die erforderlichen thermischen Parameter des Brennens stimmen ziemlich gut mit den Eigenschaften moderner Öfen überein. Und eine Reihe inländischer Zementwerke (insbesondere Balakleysky, Kamenetz-Podolsky, Starooskolsky) brachten ihre Öfen einst recht erfolgreich in einen Modus, der die Massenproduktion von hochaktivem Klinker sicherstellte, aus dem Zement der Klasse M-600 und höher stammte nachträglich erhalten. Aber aufgrund einer solchen anormalen und unkonstruierten Betriebsweise (die Öfen waren dennoch für die Herstellung von gewöhnlichem Zement ausgelegt) war es notwendig, den Brennstoffverbrauch für das Brennen zu erhöhen (Erhöhung der Temperatur in der Sinterzone) und die Produktivität künstlich zu verringern die Öfen um 10-15% (um das Zonensintern zu stabilisieren).

Merkmale der Technologie für die Herstellung von VPC und BTC führen auch zu erheblichen Unterschieden zum traditionellen Schema für die Herstellung von gewöhnlichem Zement in der Mahlphase. Das Hauptmerkmal des Mahlmodus von BTC und insbesondere HCV ist die Verwendung des minimal möglichen mittleren Durchmessers von Kugeln in Kugelmühlen mit Kugelladung. Dies wiederum macht es praktisch unmöglich, leistungsstarke und leistungsstarke Trommelmühlen mit großem Durchmesser zum Mahlen von BTC und HCV zu verwenden (oder ihre Rotationsgeschwindigkeit gegenüber der Konstruktion erheblich zu reduzieren).

Alles in allem führt dies dazu, dass selbst moderne Mühlen, die in einem geschlossenen Kreislauf mit Trennung arbeiten, beim Mahlen von BTC und HCV eine um 40-50 % geringere Produktivität aufweisen als beim Mahlen von gewöhnlichem Zement.

Darüber hinaus lassen sich alle kostspieligen Tricks zur Herstellung hochwertiger schnellhärtender und hochfester Zemente in nur wenigen Monaten Lagerung komplett nivellieren. Selbst in bituminierten Fünfschichtsäcken verliert Zement während der Lagerung 5 bis 15 Prozent an Aktivität pro Monat!!!

Daher hat alles zusammengenommen (oben kurz dargestellt) zu jeder Zeit eine äußerst „unfreundliche“ Haltung der Zementwerke verursacht, selbst gegenüber der bloßen Idee, eine massive und konstante Produktion von BTC und HCV zu arrangieren. Und erst wenn für die wichtigsten Objekte, vor allem die militärische Infrastruktur und der mittlere Maschinenbau, solche hochwertigen Zemente benötigt würden, könne die „ruhige Hand der Partei“ die Zementwerke zu solchen Leistungen anspornen.

Wen wundert es, dass ohne diese „feste Hand“ auch BTC und HCV komplett vom heimischen Zementmarkt verschwunden sind – die objektiven wirtschaftlichen Voraussetzungen für ihre Herstellung sind noch nicht geschaffen – es ist billiger, solche Zemente im Bedarfsfall zu exportieren entsteht.

(Es ist durchaus möglich, dass der Zementpreisanstieg in Russland günstigere Rahmenbedingungen bildet, wenn der Masseneinsatz von BTC und HCV wirtschaftlich rentabel wird - und dann wird der heimische Baumarkt wieder, wie vor einem Vierteljahrhundert, mit enthusiastischem Streben und Bewunderung, wird diese bezaubernden Fabrikabkürzungstechnologen - BTC, OBTC, VPC "auskosten".)

(Fortsetzung folgt)

Fall 1

Fall 2

A- primäre Aktion

B- Reaktion ohne Energieverlust

C- primäre Aktion

D- Gegenreaktion mit Energiedissipation

Im Fall 2 ermöglicht das Bindegewebe dank des darin enthaltenen elastischen Elements, den Stoß zu „absorbieren“ und ihn weit über die Oberfläche zu verteilen.

Diese Eigenschaft wird aufgerufen passiver Schutz, äußerst effektiv, auch wenn es manchmal zu einer zweischneidigen Waffe wird. Beim Peitschen manifestiert sich der Schaden aufgrund der Energie, die von den flüssigen Massen des Körpergewebes gespeichert wird, später.

„...und wenn diese Energie nicht durch die eigenen flüssigen Massen des Fasziengewebes abgebaut würde und die Folgen eines Peitschenhiebs, Stoßes oder einer Verletzung sofort eintreten würden, welcher Schaden würde dem Körper zugefügt werden?“

Darauf gibt es nur eine Antwort: natürlich viel schwieriger!

Beispiel: Die Klinge eines Messers reißt Gewebe und bildet nur dann eine Schnittwunde, wenn sie von der geschärften Seite angesetzt wird; Die Verwendung der stumpfen Seite kann zu Scheuern, Schwellungen und Hautreaktionen führen, jedoch nicht zu echten organischen Schäden. Der einzige Unterschied zwischen diesen beiden Situationen ist der Bereich der betroffenen Oberfläche. Je größer der Bereich ist, der von der traumatischen Wirkung betroffen ist, desto weniger schwerwiegend ist sie. biologischer Schaden durch Verletzung verursacht.

Die zweite Phase der Schutzrolle folgt der ersten und besteht in der Verteilung der aufgebrachten Aufprallkraft durch ein durchgehendes Fasziensystem.

Die auf den Körper einwirkende Kraft führt zu einer Konzentration der kinetischen Energie am Aufprallpunkt, was zu starken Schadenswirkungen führt. Die Kontinuität des Bindegewebes verhindert eine große Konzentration kinetischer Energie; Es wird durch die Gewebeverbindungen umverteilt und dann durch eine Reihe von Faktoren zerstreut, die mit der Wiederaufnahme der Bewegung und der funktionellen Anpassung verbunden sind, sowohl faszial als auch allgemein organisch, bei denen kinetische Energie in thermische, elektrische usw. umgewandelt wird, wodurch die Bildung von a verhindert wird große Menge potentieller Energie. Diese zweite Phase wird als bezeichnet aktiver Schutz.

„Biologischer Schaden“ ist eine Strategie, die das Fasziensystem anwendet, um die Anhäufung von kinetischer Energie zu verhindern, die unerwartet in so kurzer Zeit empfangen wird, dass der Körper sie nicht ertragen und umverteilen kann (die Physik lehrt, dass Energie nicht zerstört werden kann, aber es ist Übertragung auf andere Formulare).

Die Osteopathie mit ihren Faszientechniken hat sich als wirksames Instrument erwiesen, um solche Situationen zu neutralisieren, indem sie die Umverteilung kinetischer Energie durch immer stärkere Dissipation erleichtert und potenzielle Zerstörungskraft reduziert.

Die Rolle der Faszien bei der motorischen Koordination

Faszien und Aponeurosen sind an der Koordination der Bewegungen sowohl der Muskeln als auch der inneren Organe beteiligt, indem sie Muskelstrukturen durch Membranen trennen und sicherstellen, dass kontraktionsfähige Gruppen, die darauf abzielen, eine ähnliche Rolle (synergistisch) zu erfüllen, gleichzeitig arbeiten können, um dieselbe Funktion auszuführen.

Jede Membran und jedes Muskelbett wird bei der Erfüllung ihrer Funktionen durch die Fähigkeit der Verbindungshülle unterstützt, die Gesamtheit der Körperteile zu stützen. Die in jeder Loge enthaltenen neuralen Strukturen stehen in enger mechanischer Beziehung zu den Geweben, die stimulieren sollen. Die Rolle der Nerven wird durch neuromuskuläre Fasern, den Golgi-Sehnenapparat, Pacini-Körper und Ruffini-Organe ausgeübt.

Ruffinis Enden

Sie befinden sich in den Gelenkkapseln und angrenzenden Bereichen; sind für die Muskelkontraktion verantwortlich, die zusammen mit der anschließenden Bewegung die Spannung der Kapsel verändert. Bei der Bewegung sind unermüdliche Strukturen gefragt, damit sie flüssig und ohne Ruckeln ausgeführt werden können. Markieren Sie nicht nur die Position, sondern auch die Bewegungsrichtung.

Golgi-Endungen

Strukturen der langsamen Anpassung „assimilieren“ für lange Zeit die ihnen zugesandten Informationen. Sie befinden sich in Bändern, die an Gelenken befestigt sind, und liefern unabhängig vom Grad der Muskelkontraktion Informationen, um den Körper Moment für Moment unabhängig von der Muskelaktivität über die Position der Gelenke zu informieren.

Pacini-Körperchen

Gefunden in supraartikulärem Bindegewebe; passen sich schnell an und informieren das Zentralnervensystem über den Grad der Beschleunigung der erzeugten Bewegung (Beschleunigungsrezeptor).

Muskelspindel

Reguliert den Muskeltonus. Die Lage der Spindeln, da sie am Skelettmuskel (Sehnenteil) befestigt sind, parallel zu den Muskelfasern. Während das Spiralring-Ende schnell auf die kleinste Veränderung der Muskellänge reagiert, gibt das „bunte“ Ende für Balance erst nach deutlichen Veränderungen der Muskellänge Auskunft. Die Muskelspindel ist eine „Längenvergleichseinheit“, die bei jeder Stimulation über lange Zeit Auskunft geben kann.

Innerhalb der Spindel befinden sich dünne interspinale Fasern, die ihre Empfindlichkeit verändern; sie können ohne wirkliche Veränderung der Muskellänge durch ein spezielles Bringing-Gamma verändert werden, das von den Fasern selbst gesteuert wird.

Golgi-Sehnen-Rezeptoren

Sie spiegeln eher die Spannung des Muskels wider als seine Länge. Stellt sich heraus, dass ein Organ überlastet ist, kann es damit die Muskelaktivität stoppen und so das Verletzungsrisiko vermeiden; Dieser Faktor bestimmt die Muskelentspannung.

Triggerpunkte sind lokalisierte Bereiche mit großem Schmerz und erhöhtem Widerstand; Die Akupressur dieser Punkte provoziert oft eine Kontraktion/Verklumpung der Muskeln, die, wenn sie festgehalten wird, Schmerzen in den behandelten Bereichen verursacht.

Die Rede ist von Signalpfosten, die dem Zentralnervensystem und höheren Zentren eine ständige Rückmeldung über die momentanen Zustände des Gewebes geben, in dem sie sich befinden. Ihre Modulation kann sowohl durch mentale Beeinflussung als auch durch Veränderungen in der chemischen Zusammensetzung des Blutes verursacht werden.

Ketten

Der neuromuskuläre Komplex, der im Bindegewebe enthalten ist und in direktem Kontakt damit steht, ermöglicht eine direkte synergistische Beteiligung, wenn Muskeln an der Aponeurose anhaften, und eine indirekte synergistische Beteiligung, wenn Muskeln an Knochen anhaften.

Das von der Osteopathie eingeführte und dann von der Haltungsgymnastik aufgegriffene und erweiterte Konzept der „Kette der Muskelspannung“ findet seine Anwendung im Faszienkonzept.

Die Funktion des Garanten für die Bewegungskoordination des Bindegewebes ergibt sich aus seiner Verbindung mit dem Nervensystem (aufgrund der rein mechanischen Einwirkung auf die Nervenkomponente und ihrer Spannungsempfindlichkeit); Zusätzlich zur Unterscheidung von Bewegung, Intensität und Kraft ist die Spindel in der Lage, das höhere Nervensystem zu aktivieren und neue Funktionsmuster zu entwickeln. Oft geht diese Art der Anpassung über die Physiologie hinaus, was die vom Körper beteiligten Kompensationen anbelangt, die darauf abzielen, jede Art von kraftvollem Einfluss, der Schmerzen verursachen kann, zu eliminieren.

Betrachten wir unsere Körperhaltung als ständige Schwankung des Gleichgewichts und des Gleichgewichts, mit dem Ziel, eine aufrechte Körperhaltung beizubehalten, wird verständlich, warum unser Gleichgewichtssystem selbst bei geringfügigen Anomalien eine Korrektur von großer Genauigkeit durchführen muss, um beides aufrechtzuerhalten eine statische Haltung (aufrechte Position) und eine dynamische (Bewegung).

Mit einem kraftvollen Aufprall passt sich die fasziale Komponente unseres Körpers an die Situation an, maskiert und „stillt“ die primäre Ursache des Problems auf eine Weise, um den nervösen Aufprall aufzuheben, der durch die Situation von Unbehagen oder Schmerz verursacht wird.

Diese Tatsache lässt nur die letzte vom Organismus produzierte Kompensation zum Vorschein kommen, und daraus folgt Schmerzsymptom die, wenn sie entfernt werden, ohne die Grundursache der Dysfunktion zu unterdrücken, vom ursprünglichen Problem ständig wieder aufgerufen werden.

Das Schmerzsymptom ist das letzte Signal einer Reihe von Anpassungen, die durch die zunehmende Kompensationsfähigkeit des Bindegewebes eingeführt werden und den physiologischen Kreislauf verändern, die „schweigen“, bis die letzte Anpassung in der Kette nicht mehr kompensiert werden kann.

Widersprüchliche Informationen

Korr (1976) betonte erneut die Bedeutung des Knochenmarks, in dem sich eine große Anzahl von Muskel-„Mustern“ befindet. Das Gehirn arbeitet, indem es komplexe Bewegungen erzeugt, die von der Aktivierung von Muskelketten und nicht von einzelnen Muskeln abhängen. Dazu werden im Hirnstamm und im Knochenmark „gespeicherte“ programmierte Modelle verwendet, die in eine unendliche Vielfalt noch komplexerer Modelle modifiziert werden und das „Lager“ mit diesen neuen Derivaten bereichern.

Somit wird jede Art von Aktivität modifiziert, verbessert und „korrigiert“ durch die entsprechenden Rückmeldungen, die ständig von den an der Bewegung beteiligten Muskeln, Sehnen, Gelenken (ihren Bindegewebsbestandteilen) ausgehen.

GAS und LAS

Die englische Abkürzung für General Adjustment Syndrome ( GAS) und Lokales Anpassungssyndrom (LAS).

Das Syndrom der allgemeinen Anpassung, SOA, besteht aus einer Alarmreaktion, einer Phase des Widerstands (Anpassung), einer Phase der Erschöpfung (fehlgeschlagene Anpassung) und erfasst den gesamten Körper. Das lokale Anpassungssyndrom, SMA, tritt in ähnlicher Reihenfolge auf, jedoch in einem begrenzten Bereich des Körpers.

Seyle (1976) nannte Stress ein unspezifisches Element, das Krankheiten verursacht. Er beschrieb die Beziehung zwischen dem Syndrom der allgemeinen und lokalen Anpassung und betonte die Bedeutung des Bindegewebes.

Stress trägt zur Schaffung von Anpassungsmodellen bei, die für jeden Organismus und für jede Art von Krafteinwirkung spezifisch sind. Als Reaktion auf Stress werden homöostatische Selbstnormalisierungsmechanismen aktiviert.

Bei anhaltendem und wiederholtem Angstzustand kommt es zu protektiven Anpassungsprozessen, die zu langfristigen Veränderungen führen, die chronisch werden können.

Durch Palpation neuromuskulärer Veränderungen entsteht eine Vorstellung von den Versuchen des Körpers, sich im Laufe der Zeit an die angesammelten Belastungen anzupassen; man erhält ein verwirrendes Bild von gespannten, verengten, verhärteten, übermüdeten und schließlich faserigen Geweben (Chaitow, 1979).

Es ist wichtig zu verstehen, dass aufgrund anhaltender körperlicher und mechanischer Belastungen des posturalen Typs (aufgrund der Körperposition) einige Bereiche des Körpers so viel kompensatorische und adaptive Anstrengung ausüben, dass strukturelle Veränderungen auftreten, die sich zu einer Pathologie entwickeln können.

In den meisten Fällen verändert die Kombination aus physischem und emotionalem Stress die neuromuskuloskelettalen Strukturen in einem solchen Ausmaß, dass eine Reihe erkennbarer körperlicher Anomalien verursacht werden. Kompensationsversuche dieser Strukturen werden wiederum neue Stressoren hervorrufen; Aus diesem Grund können Schmerzen, Gelenkeinschränkungen, allgemeines Unwohlsein wie Müdigkeit auftreten.

Im Prozess der chronischen Anpassung an biomechanischen und psychogenen Stress entwickeln sich Kettenreaktionen, die mit kompensatorischen Weichteilveränderungen einhergehen (Lewitt, 1992). Diese Anpassungen gehen immer zu Lasten der optimalen Funktion des Organismus und sind die Quelle einer immer größer werdenden Funktionsstörung (physiologische Veränderungen).

Abfolge von Reaktionen auf Stress

Im Falle einer anhaltenden Erhöhung des Muskeltonus gibt es:

n Retention von Katabolismusprodukten und Ödemen

n Lokaler Sauerstoffmangel (abhängig vom Gewebebedarf) und nachfolgende Ischämie

n Beibehaltung oder Steigerung des erhöhten funktionellen Tonus

n chronische Entzündung oder Reizung

n Stimulation von Sensibilisatoren nervöser Strukturen und Entwicklung einer erhöhten Reaktivität (Hyperreaktivität)

n Aktivierung von Makrophagen für erhöhte Vaskularität und Fibroblastenaktivität

n Fibrose mit Kontraktion / Verkürzung des Bindegewebsanteils.

Durch durchgehende Faszien im ganzen Körper kann jede lokale Überlastung reflektiert werden und entfernte Strukturen, die von den Faszien selbst gestützt und befestigt werden (Nerven, Muskeln, Lymph- und Blutgefäße), beeinträchtigen. Als Ergebnis können erscheinen:

n Veränderungen im elastischen Gewebe (Muskeln) mit chronisch reaktiver Hypertonie und nachfolgender Fibrose

n Hemmung antagonistischer Muskeln

n Kettenreaktionen, bei denen sich Haltungsmuskeln verkürzen und phasische Muskeln schwächen

n Ischämie und Schmerzen durch anhaltende Muskelanspannung

n biomechanische Veränderungen, gestörte Bewegungskoordination mit artikulärer Einschränkung und Dysbalance, Retraktion der Faszien

n Auftreten von Arealen mit erhöhter Reaktivität neurologischer Strukturen (Entlastungsareale) im Bereich der Wirbelsäule und innerhalb der Muskulatur (Triggerpunkte)

n Energieverbrauch zur Aufrechterhaltung von Bluthochdruck und als Folge allgemeiner Müdigkeit

n ständige Rückmeldung von Impulsen aus dem zentralen Nervensystem, psychogene Alarme mit der Unfähigkeit, Abteilungen mit erhöhtem Tonus angemessen zu entspannen

n Biologisch nicht ersetzbare Funktionsmuster, verursacht durch chronische muskuloskelettale Beschwerden und Schmerzen.

Die Wirksamkeit der Osteopathie liegt in der Tatsache, dass sie bei der Wiederherstellung des Schmerzsymptoms zurückgeht, um die primäre Ursache zu identifizieren, deren direktes Eingreifen den Weg zu ihrer Beseitigung ebnet. Somit kommt es zu einer Rückkehr zur physiologischen Norm der Belastungsparameter, was auch – aber nicht nur – das Verschwinden des Schmerzsymptoms impliziert.

Die Faszientechnik macht es im Vergleich zur traditionellen Technik einfacher, die Ursache zu finden. Mit verfeinerter Palpation ist es nicht schwer, der Spannungsrichtung der Faszien zu folgen und den wahren Ursprung des Problems zu erreichen ... insbesondere in Fällen, in denen der Arzt die Korrektheit der Symptomatik anhand der Schmerzzone des Patienten nicht beweisen kann.

Es ist praktisch unmöglich, mechanische Einwirkungen auf elektrische Geräte in der modernen Welt zu vermeiden, daher sollte eine Bewertung der Beständigkeit gegen den Einfluss äußerer mechanischer Faktoren durchgeführt werden. Es gibt mehrere Möglichkeiten für eine solche Überprüfung, über die die Autoren des Materials sprechen.

ÄUSSERER MECHANISCHER EINFLUSS
MÖGLICHKEITEN ZUR BESTÄTIGUNG DER WIDERSTANDSFÄHIGKEIT ELEKTRISCHER GERÄTE

Valentin Shishenin,
d.t.s.,
Wladimir Bakin,
Ph.D.,
Wladimir Pawlow,
Ingenieur, Forschungszentrum 26 Zentrales Forschungsinstitut des Verteidigungsministeriums der Russischen Föderation,
St. Petersburg

Bereits in den 1950er und 1960er Jahren wurde mit der wissenschaftlichen Entwicklung von Aufgaben zur Prüfung der Stoß- und Schwingungseinflussfaktoren an verschiedenen Geräten begonnen. Die in diesem Bereich durchgeführten Studien ermöglichten es, Gerätegruppen zu identifizieren, die für Vibrations- und Stoßbelastungen am kritischsten sind.
Elektrische Geräte gehören zu der Gruppe, die am empfindlichsten gegenüber Vibrationen und Stößen (im Folgenden als mechanische Belastungen bezeichnet) ist, da sie über automatische Schalter (Schalter), elektromagnetische Starter, Relais und Leistungsschalter verschiedener Art in der Struktur von Funktionskreisen verfügen und Steuergeräte anzeigen (Amperemeter, Voltmeter usw.). Diese Schlussfolgerungen werden auch durch ausländische Studien bestätigt.
Mechanische Auswirkungen auf elektrische Geräte sind größtenteils auf dynamische Phänomene zurückzuführen, die während der Rotation und Hin- und Herbewegung von unwuchtigen Elementen und Teilen auftreten. Mechanische Schwingungen mit kleiner Amplitude wiederum verursachen häufig Resonanzschwingungen anderer Strukturelemente. Eine zusätzliche Quelle für mechanische Einwirkungen auf elektrische Geräte sind vom Menschen verursachte Faktoren sowie äußere natürliche Faktoren, einschließlich Erdbeben. Die Beispiele der letzten Jahre bestätigen, dass es heute keinen Ort mehr auf der Erde gibt, an dem Erdbeben unmöglich sind.
Ein noch größeres Gefahrenpotential für die Umwelt und die Bevölkerung sind Fälle von Störungen des normalen Betriebs und Ausfälle durch mechanische Einwirkung von elektrischen Einrichtungen, die in gefährlichen Industrien und Kernkraftwerken installiert sind. Daher werden in Einrichtungen mit hohem Risiko höhere Anforderungen an die Widerstandsfähigkeit elektrischer Betriebsmittel gestellt.

Teststandards
Je nach Umfang und Installationsort werden elektrische Produkte nach GOST 17.516.1-90 in Gruppen der mechanischen Konstruktion eingeteilt. Daraus ergeben sich Anforderungen an Festigkeit, Stabilität und Widerstandsfähigkeit gegenüber mechanischen Außeneinflüssen unterschiedlicher Steifigkeit.
Für Ausrüstungen, Instrumente, Geräte und Ausrüstungen für militärische Zwecke werden Anforderungen an die Beständigkeit gegen äußere Einflussfaktoren gemäß GOST RV 20.39.304-98 gestellt. Prüfungen elektrischer Geräte auf Einhaltung der Anforderungen von GOST 17.516.1-90 in Bezug auf die Beständigkeit gegen mechanische äußere Einflüsse werden gemäß Prüfmethoden gemäß GOST 20.57.406-81 und gemäß GOST 16962.2-90 durchgeführt. Tests von militärischen elektrischen Geräten auf Einhaltung der Anforderungen von GOST RV 20.39.304-98 in Bezug auf die Beständigkeit gegen mechanische äußere Einflussfaktoren werden gemäß Testmethoden gemäß GOST 20.57.305-98 durchgeführt.
Im Allgemeinen kann die Überprüfung der Übereinstimmung elektrischer Betriebsmittel mit den gestellten Anforderungen durch experimentelle, rechnerische und rechnerisch-experimentelle Methoden durchgeführt werden. Jeder von ihnen hat seine eigenen Eigenschaften, Vor- und Nachteile.

Experimenteller Weg
Die vollständigsten und zuverlässigsten Daten über die Festigkeit, Stabilität und Widerstandsfähigkeit von Geräten gegenüber der mechanischen Einwirkung äußerer Faktoren können nur experimentell erhalten werden. Die Analyse der Ergebnisse von Tests elektrischer Geräte auf die Auswirkungen äußerer mechanischer Faktoren, die in den letzten 10 bis 20 Jahren am Forschungszentrum 26 Central Research Institute durchgeführt wurden, ermöglichte die Feststellung der typischsten Fehler und Mängel.
1. Bruch oder Zerstörung von Befestigungspunkten durch:

• Abscheren von Befestigungsschrauben und -bolzen;
• Verformung von Trägereinheiten aus Profilstahl oder Stahlblech;
• das Auftreten von Rissen und die Zerstörung von gusseisernen Fundamentrahmen an der Basis;
• das Auftreten von Rissen in den Schweißnähten der Stützeinheiten der Einheiten.

2. Verformung oder Zerstörung der Unversehrtheit des Schiffskörpers aufgrund von:

• Verformung des Rahmens, der Abdeckungen und Türen von Rack- und Schrankgeräten;
• Verformung der Stützknoten der Türsäulen, wodurch ihre weitere Fixierung in der geschlossenen Position verhindert wird;
• Zerstörung und Abplatzen von Flanschüberständen an gusseisernen Abdeckungen von Elektromotoren.

3. Verformung oder Bruch von internen Komponenten und Elementen als Folge von:

• Verschiebung von Rollwagen;
• Zerstörung von Buchsen und Stützisolatoren, Getinax-Platten und Textolite-Gehäusen;
• Verlust von Lichtbogenkammern, elektrischen Messgeräten;
• Zerstörung des Glühfadens von Lampen in Beleuchtungsgeräten und -apparaten;
• Versagen des Kugellagers.

4. Falsch positive Ergebnisse von Kontaktelementen.

Spontanes Schließen und Öffnen der Kontaktelemente der Geräte zum Zeitpunkt der Belastung kann zur Abschaltung wichtiger technischer Anlagen und zur Störung technologischer Prozesse führen.
Aus objektiven Gründen ist in Russland in den letzten fünfzehn Jahren die Zahl der funktionierenden Prüflabors und Prüfzentren und infolgedessen die Zahl der Prüfeinrichtungen, die mechanische, einschließlich seismische Einwirkungen reproduzieren, erheblich zurückgegangen.
Zu beachten ist auch, dass der Prüfgerätepark für mechanische Einwirkungen abgenutzt ist, die Prüftische relativ klein sind und Mehrkomponentenanlagen fehlen.
Tatsächlich gibt es keine Möglichkeit, Großgeräte mit linearen Abmessungen von mehr als 3 m und einer Masse von mehr als 3 Tonnen auf Vibrationseinwirkungen und Schock zu prüfen.
Und wie die Praxis zeigt, halten einzigartige große und massive Geräte aufgrund ihrer Trägheitseigenschaften mechanischen Stößen schlechter stand und müssen daher auf die Auswirkungen erwarteter äußerer mechanischer Faktoren überprüft werden. Ähnlich verhält es sich mit Testanlagen zur Prüfung auf Einwirkungen, die starken Erdbeben angemessen sind. In der ehemaligen UdSSR gab es fünf große programmatische seismische Plattformen, die mit hydraulischen Antrieben ausgestattet waren. In den letzten Jahren haben die auf dem Territorium der Russischen Föderation befindlichen seismischen Plattformen praktisch nicht funktioniert, und es bleibt unklar, welche Zuweisungen für die Wiederherstellung ihrer Leistung und Modernisierung erforderlich sind.

Abrechnungsmethode
Ein wesentlicher Nachteil der Verwendung der experimentellen Methode ist ihre Abhängigkeit von den begrenzten Fähigkeiten der Testausrüstung. Wenn es daher erforderlich ist, die mechanische Festigkeit von Mustern elektrischer Geräte zu bewerten, die aus Materialien mit bekannten Eigenschaften hergestellt sind, wird ein Berechnungsverfahren verwendet. Dies wird durch die moderne Entwicklung von Modellierungs- und Berechnungsmethoden, Softwaretools und Computertechnologie ermöglicht. Der unbestreitbare Vorteil der Berechnungsmethode zur Bestimmung der Festigkeit besteht darin, dass ihre Verwendung nicht durch die Größe und das maximale Gewicht der berechneten Ausrüstung begrenzt ist. Darüber hinaus hat die berechnete Methode im Vergleich zur experimentellen Methode relativ geringe Kosten.
Unter den Hauptnachteilen dieser Methode zur Bestimmung der Festigkeit kann Folgendes hervorgehoben werden:

• rechnerisch ist es praktisch unmöglich, die Stabilität des Betriebs elektrischer Geräte während des Einflusses eines äußeren mechanischen Faktors zu beurteilen.
• Es ist praktisch unmöglich, die Einhaltung der aufgestellten Anforderungen an die Festigkeit gegenüber den Auswirkungen äußerer mechanischer Faktoren für Gerätemuster mit nichtlinearen Eigenschaften und komplexen Systemen elektrischer Geräte zu bestätigen.
• Die Genauigkeit der Bestimmung der Festigkeit hängt vom akzeptierten Berechnungsmodell, der Qualifikation der Spezialisten-Rechner, den verwendeten Softwareprodukten und Methoden ab.

Berechnungs-experimentelle Methode
Unter Berücksichtigung der technischen Möglichkeiten vorhandener Prüfeinrichtungen kann sich die Prüfung eines komplexen elektrischen Systems auf Widerstandsfähigkeit unter Einfluss mechanischer Faktoren als praktisch nicht realisierbar erweisen oder erhebliche Materialkosten erfordern, und es ist unmöglich, die Stabilität des Systems als a zu beurteilen ganz nach Berechnung. In diesem Fall wird die rechnerisch-experimentelle Methode verwendet.
Auf dem vibrodynamischen Stand wurden die Gehäuse auf ihre Beständigkeit gegen sinusförmige Schwingungen mit den angegebenen Amplituden von Schwingweg und Schwingbeschleunigung im Bereich von 7 bis 100 Hz geprüft. Wie Sie wissen, sind Vibrationstests im Bereich von 1 bis 5 Hz schwierig, da es an vibrodynamischen Ständern mit der erforderlichen Belastbarkeit mangelt. Während der Tests wurden mit Hilfe von Schränken mit drei an bestimmten Orten installierten Sensoren die Beschleunigungsparameter aufgezeichnet. Parallel dazu wurden Berechnungsmodelle von Schränken entwickelt und Berechnungen für einen ähnlichen Effekt durchgeführt.

Fallstudie
Die Aufgabe bestand darin, die Widerstandsfähigkeit einer Gruppe von Elektroschränken mit maximalen Abmessungen von 600 x 800 x 2000 mm und einem maximalen Gewicht von 250 kg gegen die Einwirkung von sinusförmigen Schwingungen im Bereich von 1 bis 100 Hz mit einer Schwingbeschleunigungsamplitude von 7 m zu bewerten /s2 von 1 bis 35 Hz und mit einer Schwingbeschleunigungsamplitude von 10 m /s2 von 35 bis 100 Hz.

Nach den Tests wurden die berechneten und experimentellen Daten im Frequenzbereich von 7 bis 100 Hz verglichen und es zeigte sich eine ausreichende Konvergenz der Berechnungs- und Testergebnisse. Tests haben die Widerstandsfähigkeit von Gehäusen gegenüber Teststößen im Bereich von 7 bis 100 Hz gezeigt. Nach den Tests wurden die Gehäuse nach den bewährten Berechnungsmodellen für die Wirkung sinusförmiger Schwingungen im Bereich von 1 bis 7 Hz berechnet. Die durch Berechnung an den festgelegten Punkten erhaltenen kinematischen Parameter überstiegen nicht die Bewegungsparameter, die während der Tests an denselben Punkten aufgezeichnet wurden. Daher wurde auf der Grundlage der Ergebnisse der Berechnung und der experimentellen Auswertung eine positive Schlussfolgerung über die Stabilität des Geräts im Bereich von 1 bis 100 Hz gezogen, wenn es einer bestimmten sinusförmigen Vibration ausgesetzt wurde.

Die experimentelle Berechnung ist der universellste Weg, um die Beständigkeit (Festigkeit, Stabilität) von Ausrüstungsmustern und ihren Systemen gegenüber äußeren mechanischen Faktoren zu bestimmen. Es kombiniert die Vorteile und eliminiert teilweise die Nachteile der Berechnungs- und experimentellen Methoden, aber seine Anwendung erfordert eine ausreichende Menge an notwendigen Anfangs- und experimentellen Daten, die Korrektheit der verwendeten Methoden und Techniken sowie hochqualifizierte Spezialisten.

Ein paar Tipps für Hersteller
Die Erhöhung der Widerstandsfähigkeit elektrischer Geräte gegen die Einwirkung äußerer mechanischer Faktoren kann erfolgen durch:

• Anwendung optimaler Schaltungslösungen;
• Verwendung von widerstandsfähigen Komponenten in Geräten;
• Reduzierung der Produktgröße;
• rationelle Anordnung und Befestigung von Bauteilen, Erhöhung des Füllfaktors;
• Anwendung einheitlicher Frameworks mit optimalem Profil;
• Verbesserung der Verriegelungsvorrichtungen für Türen und Abdeckungen von Schrankgeräten;
• Vorrichtungen zur zusätzlichen Befestigung am oberen Punkt des Produkts;
• Berechnung von Standard-Befestigungspunkten für Geräte;
• Kontrolle während der Montage der erforderlichen Anzugskraft von Schraubverbindungen.

Literatur
1. Schwingungen in der Technik. Handbuch in 6 Bänden. – V. 3. Schwingungen von Maschinen, Bauwerken und deren Elementen. - M.: Mashinostroenie, 1980.
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3. Kirillov A.P., Ambriashvili Yu.K. Erdbebensicherheit von Kernkraftwerken. – M.: Energoatomizdat, 1985.
4. GOST 17.516.1-90 „Elektroprodukte. Allgemeine Anforderungen an die Beständigkeit gegen mechanische äußere Einwirkungen.
5. GOST RV 20.39.304-98 „Anforderungen an die Beständigkeit gegen äußere Einflussfaktoren“. 6. GOST 20.57.406-81 „Elektronik, Quantenelektronik und elektrische Produkte“.
7. GOST 16962.2-90 „Elektroprodukte. Prüfverfahren für die Beständigkeit gegen äußere mechanische Einflüsse.
8. GOST RV 20.57.305-98 „Prüfverfahren für die Auswirkungen mechanischer Faktoren“.
9. Bakin V.A., Belyaev V.S., Vinogradov V.V., Sirro V.A. Seismische Prüfung von Baukonstruktionen und Großgeräten//Erdbebensichere Konstruktion. - M.: VNIINTPI, 1996. - Ausgabe. 6. – S. 3–10.

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