Tolong bantu saya mencari tahu. Dan beri tahu saya apa yang harus dilakukan dalam hal ini, telepon tidak murah. Kesimpulan pemeriksaan menunjukkan bahwa telepon umumnya rusak. Fesenko Nina Viktorovna (04/01/2020 pukul 14:03:22) Selamat siang, Anna. Sangat sering, perusahaan asuransi menolak untuk membayar asuransi properti, atau secara signifikan meremehkan. Anda perlu mengajukan permohonan ke pengadilan di lokasi perusahaan (ini adalah satu-satunya cara Anda dapat memperoleh pembayaran asuransi), tetapi untuk ini, hubungi perusahaan lagi untuk menerima penolakan tertulis untuk membayar asuransi.

Perpanjangan garansi

penyediaan layanan berdasarkan sertifikat hanya dimungkinkan jika dokumen-dokumen ini tersedia. Sertifikat menjadi valid dari hari ke-16 setelah hari pembelian.

Kasus yang tidak tercakup dalam Sertifikat Layanan, di mana pembeli akan ditolak perbaikannya: kabel antarmuka atau kit data yang rusak; perangkat komunikasi portabel rusak; charger mobil atau desktop yang rusak; aksesoris lainnya rusak; aturan dan kondisi operasi dilanggar (mis.

Konferensi YurClub

Novosibirsk, st. Frunze, 232 dan mengajukan aplikasi untuk terjadinya peristiwa yang diasuransikan. Pada tanggal 13 Februari 2020, saya menerima penolakan tertulis (ref. No. 53 tanggal 2 Februari 2018), yang menyatakan bahwa “Menurut klausul 3.2.1.8.1 dari kondisi asuransi khusus, kerusakan mekanis harus dipahami sebagai pengaruh eksternal pada barang tersebut. Menurut poin "e". klausul 3.4 dari kondisi khusus bukan merupakan peristiwa yang diasuransikan dari kerusakan berupa: - goresan, keripik dan kerusakan kosmetik lainnya pada harta benda yang dipertanggungkan yang tidak mempengaruhi kinerjanya. - kegagalan internal tanpa kerusakan eksternal, termasuk kegagalan karena cacat pabrikan.

Pada 3 Februari 2018, setelah mengetahui melalui telepon tentang penolakan untuk mengakui kasus sebagai asuransi, saya menghubungi pusat layanan resmi Sony, di mana 10 hari kemudian mereka mengembalikan telepon kepada saya dengan surat di mana pusat layanan menolak untuk melakukan garansi perbaikan telepon, karena ketidakmungkinan melakukan ini dengan layar rusak . Juga, pada 13 Februari 2020, saya menghubungi pusat kontak Asuransi VTB melalui telepon 88001004440, di mana, sebagai tanggapan atas permintaan saya untuk memberi saya nasihat tentang peristiwa yang diasuransikan hipotetis, spesialis dengan jelas menyatakan bahwa asuransi di bawah program Perlindungan Pembelian (Keuntungan untuk equipment / portable +) menyiratkan pertanggungan jika terjadi peristiwa yang diasuransikan karena dampak mekanis eksternal, seperti: jatuh, rusak, dll. ” satu.

Verifikasi eksternal

Keputusan dalam Kasus 2-1716

Irkutsk, kontrak asuransi Smartphone disimpulkan. untuk risiko “Kebakaran, ledakan, sambaran petir, benturan cairan, bencana alam, perampokan, perampokan, hooliganisme, pencurian, benturan benda asing, benturan akibat kecelakaan”, maka uang pertanggungan adalah. menggosok. Premi asuransi yang dibayar oleh penggugat sebesar. R. Selama masa berlakunya polis asuransi, suatu peristiwa yang dipertanggungkan terjadi. Penggugat turun dari bus, dia didorong dan telepon jatuh ke jalan raya, dan sebuah minibus melaju dari halte bus melewatinya.

Tanggal perusahaan asuransi menolak untuk membayar ganti rugi asuransi kepada penggugat, yang menunjukkan bahwa kerusakan mekanis eksternal tidak diatur oleh polis asuransi. Ketika menyimpulkan kontrak asuransi, penggugat percaya bahwa dia mengasuransikan teleponnya terhadap semua risiko, termasuk:

Telah diketahui dengan baik bahwa sifat fisik dan mekanik suatu material, termasuk beton, sangat ditentukan oleh strukturnya. Di bawah konsep struktur beton, kami akan setuju untuk memahami totalitas "struktur makro" yang dibuat oleh susunan agregat dan "struktur mikro" batu semen, termasuk zona kontak "batu semen - agregat".

Struktur beton merupakan fungsi kompleks dari faktor fisik-kimia-mekanik yang melekat padanya.

"Struktur MAKRO" beton terbentuk sebagai hasil dari tindakan mekanis eksternal pada semua komponennya dalam proses persiapan dan pemadatan campuran beton. Pada umumnya, kesempurnaan struktur makro beton mencerminkan proporsi beton yang ditentukan (rasio antara pengikat, agregat dan air) serta tingkat keseragaman distribusinya di antara mereka sendiri (efisiensi pencampuran).

Pada saat yang sama, "struktur MIKRO" beton terbentuk baik di bawah pengaruh aksi mekanis eksternal dan di bawah pengaruh proses koloid-kimia dan fisiko-kimia yang terjadi dalam pengikat (dispersi butiran semen, pembubarannya, diikuti oleh koagulasi. dan kristalisasi, dll.)

Merupakan karakteristik bahwa perubahan waktu dari semua sifat fisik dan mekanik dasar beton (kekuatan, elastisitas, susut, rangkak, densitas) sebagian besar disebabkan oleh kinetika perubahan karakteristik "struktur mikro" beton. Kita dapat mengontrolnya (dengan tingkat efisiensi yang bervariasi) baik pada tingkat pembentukan struktur awal batu semen, maupun pada proses pembentukan awal bidang kontak antara pengikat dan agregat. Dalam istilah praktis, "pengelolaan" struktur mikro batu semen dimungkinkan di sepanjang jalur kimia (berbagai jenis aditif dan pengubah dalam beton), mekanis (dampak mekanis eksternal pada tahap awal hidrasi semen) dan termal (panas dan perawatan kelembaban).

Sebagai salah satu cara paling efektif untuk memodifikasi parameter beton, baik pada tingkat "struktur mikro" dan pada tingkat "struktur makro" adalah efek getaran pada campuran beton pada tahap persiapannya - aktivasi getaran, pencampuran getaran . Bahkan yang lebih efektif adalah kontrol mekanisokimia dari struktur mikro batu semen, ketika reaksi fase padat (mekanoaktivasi) dan (atau) aksi kimia langsung dari pengubah kimia (surfaktan, elektrolit, polimer) ditumpangkan pada aksi mekanis.

10.2.4.1 Intensifikasi proses hidrasi semen pada proses pemaparan vibrasi.

Jika kita mempertimbangkan bagian mikro dari batu semen yang dibuat dengan pencampuran komponen konvensional (Gbr) dan yang disiapkan dalam mixer getar (Gbr), perbedaannya terlihat jelas. Dalam kasus terakhir, struktur mikro batu semen lebih tersebar - kristal neoplasma jauh lebih kecil. Dengan demikian, struktur batu semen lebih homogen, ada lebih sedikit tekanan internal dan cacat mikro lokal, yang secara signifikan mengurangi kemungkinan munculnya pusat fraktur - akibatnya, kekuatan batu semen semacam itu akan lebih tinggi ..

Gambar Mikrograf preparasi batu semen yang dibuat dengan pencampuran manual semen dengan air (area gelap adalah butiran semen yang tidak bereaksi).

Gambar Mikrograf preparasi batu semen yang dibuat menggunakan vibromixing semen dengan air (zona gelap adalah butiran semen yang tidak bereaksi).

Banyak percobaan mengkonfirmasi bahwa di bawah pengaruh aksi mekanis eksternal (dalam hal ini, getaran), proses hidrasi semen dipercepat secara signifikan (lihat Tabel)

Nilai derajat hidrasi dan kuat tekan selama pengerasan batu semen yang diberi perlakuan vibro.

Karakteristik batu semen	Derajat hidrasi (%)				Kuat tekan (kg/cm2)
	1 hari	3 hari	7 hari	28 hari	1 hari	3 hari	7 hari	28 hari
Semen M-600, W/C=0,30, tanpa getaran (kontrol)				10.1	31.5	211.0
Semen M-600, W / C = 0,30, getaran selama peletakan - 6 menit			10.2	12.6	56.0	298.0
Semen M-500, W/C=0,26, tanpa getaran (kontrol)		11.0	12.1	12.8	125.0	180.0
Semen M-500, W / C = 0,26, getaran selama peletakan - 6 menit		11.1	12.5	13.3	132.0	255.0
Semen -500, W/C=0,26, aktivasi getaran awal – 10 menit + getaran selama peletakan – 6 menit		12.2	13.4	13.6	216.0	450.0

Catatan: Semen pabrik Brotsno

10.2.4.2 Prediksi empiris kinerja beton vibroaktif dibandingkan dengan beton konvensional.

Ketika mempelajari pengaruh efek getaran pada proses pengerasan beton, fenomena karakteristik diamati: perbedaan mutlak dalam kekuatan antara sampel yang diberi perlakuan vibro dan kontrol (disiapkan dengan cara tradisional, tanpa aksi getaran) yang dan mana yang terbentuk di awal. pembentukan struktur batu semen tetap mendekati konstan selama proses pengerasan lebih lanjut.

Seperti yang ditunjukkan oleh banyak penelitian, alasan peningkatan kekuatan beton yang mengalami getaran adalah pemadatan struktur koagulasi. Alasan keteguhan peningkatan kekuatan di semua periode waktu pengerasan beton terletak pada intensitas kristalisasi yang sama dari sampel yang diberi perlakuan getaran dan kontrol.

Fakta keteguhan peningkatan kekuatan membuka peluang bagus untuk menentukan nilai absolut dari kekuatan sampel yang diberi perlakuan vibro selama pengerasan dan, sehubungan dengan ini, keefektifan perlakuan vibro, jika ada data pada perubahan kekuatan sampel kontrol dan perbedaan awal dalam kekuatan mereka diketahui. Dari sudut pandang praktis, itu menjadi mungkin menurut tes 12 - 24 jam. tentukan kekuatan akhir dengan menghitung ulang data komposisi pengerasan kontrol (bukan getaran-diaktifkan) di bawah kondisi serupa dengan koefisien mendekati 1,08. (Faktor pengali ditentukan secara eksperimental — ini mencerminkan fakta bahwa perlakuan getaran tidak hanya meningkatkan struktur koagulasi dan mempercepat pembentukan struktur awal, tetapi juga menyebabkan beberapa peningkatan dan pengembangan proses pembentukan struktur yang lebih lengkap di kemudian hari.

Perhitungan dapat dilakukan sesuai dengan rumus sederhana berikut:

Rvibro = 1,08 * (Rkontrol + Rdelta)

Rvibro adalah kekuatan yang dihitung dari sampel yang divibroaktivasi untuk waktu pengerasan tertentu

Rcontrol - kekuatan eksperimental dari sampel yang diaktifkan non-getaran kontrol untuk periode pengerasan yang sama

Rdelta adalah perbedaan mutlak dalam kekuatan antara sampel yang diberi perlakuan getaran dan sampel kontrol pada usia 12-24 jam.

10.3 Semen aktif dan semen khusus sebagai alternatif dari semen Portland kekuatan tinggi, pengikatan cepat dan pengikatan ekstra cepat.

10.3.1 Fitur teoritis dan praktis dari produksi semen kekuatan tinggi dan cepat mengeras dari klinker khusus.

Sesuai dengan bidang aplikasi dalam teknologi beton, tampaknya logis untuk membagi semen Portland ke dalam kelas berikut: biasa, peningkatan kekuatan, kekuatan tinggi (HVC), pengerasan cepat (BTC), pengerasan ekstra cepat (OBTC) .

Semen Portland merek M-400 disebut biasa. Kelas semen berkekuatan tinggi termasuk semen merek M-500. Kelas kekuatan tinggi mencakup semen dengan mutu M-550 dan M-600 (GOST 10178-76), dan kelas pengerasan cepat mencakup semua semen dengan kuat tekan minimal 25,0 MPa setelah 3 hari pengerasan.

Batch eksperimental pertama semen Portland di Uni Soviet dengan aktivitas sekitar 55,0 MPa, menurut perkiraan modern, diproduksi oleh VNIIT di pabrik semen Volsk pada awal 1938.

Kemudian, pada pertengahan 1950-an, batch percontohan semen pertama diproduksi di pabrik semen Belgorod, sesuai dengan aktivitasnya dengan grade M-600 saat ini. Saat memproduksi batch percontohan, standar teknologi yang sangat ketat dan sulit dicapai digunakan, yang tidak memungkinkan produksi semen secara teratur.

Untuk mengatasi kesulitan teknologi ini, sebuah solusi diusulkan, yang intinya direduksi menjadi keseluruhan kompleks tindakan yang agak rumit, yang, bagaimanapun, memungkinkan untuk mengoptimalkan semua tahap teknologi - mulai dari mengoptimalkan komposisi mineralogi semen khusus hingga fitur penggilingan dan penyimpanannya.

Akibatnya, tim pabrik semen, bersama dengan lembaga penelitian yang diterapkan secara sempit, menghasilkan batch eksperimental dan kemudian industri dan memulai produksi industri permanen semen kekuatan tinggi, pertama dengan aktivitas 55,0 MPa (grade M-700 menurut GOST 970 - 61) di pabrik Bryansk, "Oktyabr" ( grup Novorossiysk), Zdolbunovsky. Selanjutnya, produksi semen dengan aktivitas 60,0 MPa juga dikuasai di pabrik Zdolbunovsky, Bolshevik (grup Volskaya), Belgorodsky, Bryansk, Abvrosievsk, Teploozersky.

Batch eksperimental pertama dari semen cepat mengeras diproduksi di Uni Soviet pada 1930-an di bawah arahan V. N. Yung dan S. M. Royak. Produksi industrinya dimulai pada tahun 1955 untuk memenuhi kebutuhan industri beton pracetak yang baru dibuat, dan standar kekuatan asli lebih rendah daripada yang modern - sekitar 10,0 - 12,0 MPa setelah 1 hari pengerasan normal dan 20,0 MPa setelah 3 hari pengerasan dengan metode pengujian saat ini.

Efektivitas penggunaan semen kekuatan tinggi dan cepat mengeras (HPC dan BTC) dalam konstruksi dan industri konstruksi adalah karena kemungkinan meningkatkan mutu beton, mengurangi konsumsi bahan produk dan struktur beton bertulang, mengurangi siklus teknologi pembuatan, pemasangan, pemasangan di bawah beban kerja, dan, akhirnya, meningkatkan daya dukung dan keandalan struktur, bangunan, dan struktur. Manfaat ini meningkat tajam dengan peningkatan aktivitas NKT hingga 70,0 - 80,0 MPa.

Selain itu, seluruh area produksi bahan bangunan sepenuhnya bergantung pada pasokan semen khusus. Jadi, misalnya, produksi beton busa menjadi dibenarkan secara ekonomi dan sangat menguntungkan hanya jika menggunakan semen yang mengeras cepat dari grade M-500 dan M-600.

10.3.1.1 Fitur mineralogi semen kekuatan tinggi dan cepat mengeras.

Untuk mendapatkan semen dengan kekuatan tinggi dan cepat mengeras, hanya campuran mentah dengan reaktivitas maksimum yang cocok, tergantung pada sifat fisikokimia bahan baku, komposisi kimia dan dispersi campuran, reaktivitas dan ketahanannya terhadap penggilingan.

Tidak semua bahan baku yang digunakan untuk produksi semen biasa cocok untuk produksi semen berkekuatan tinggi dan cepat mengeras. Di beberapa daerah, misalnya, di Asia Tengah, produksi semen semacam itu umumnya tidak mungkin - bahan baku tidak memungkinkan.

Selain kekhasan pemilihan bahan baku, semen dengan kekuatan tinggi dan pengerasan cepat juga dibedakan oleh kesulitan tertentu selama pembakarannya - kristal alite khusus (tricalcium silikat - C3S) dengan bentuk dan ukuran yang ditentukan secara ketat dengan kristal rhombohedral struktur harus berlaku dalam komposisi klinker.

10.3.1.2 Pengaruh distribusi ukuran partikel pada aktivitas HCV dan BTC.

Semen diperoleh dengan menggiling bahan baku yang dipecat secara khusus - klinker. Seperti produk pembakaran lainnya yang telah mengalami proses kristalisasi pelelehan, klinker semen memiliki struktur submikro tertentu. Oleh karena itu, komposisi granulometrik klinker setelah penggilingan di ball mill terutama tergantung pada sifat struktur kristal klinker internal - dalam proses penggilingan, penghancuran terutama terjadi di sepanjang bagian yang paling tahan lama dari struktur kristal klinker. Ketentuan ini disebabkan oleh fakta bahwa pengaruh kami terhadap komposisi butir produk penggilingan drum mill dengan pemuatan bola dan cylbeps hanya dapat dimodifikasi.

Tabel 10.3.1.2-1

Komposisi semen granulometrik, pengerasan cepat, kekuatan tinggi dan kekuatan tinggi

(C3S - 60-65%, C3A - 3-7%)

(modifikasi alite di klinker)	Jenis dan merek semen	Permukaan spesifik, cm2/g
			kurang dari 5 m	5 – 30 m
Zdolbunovsky (R-C3S)	BTC-500	2500 – 3200	12 – 18	40 – 50
	BTC-550	3200 – 3700	15 – 21	45 – 60
	OBTC-550	3500 – 3800	18 – 23	50 – 65
	NKT-600	4300 – 6100	25 – 40	55 – 70
	NKT-600	4000 – 4500	21 – 27	58 – 68
Novorossiysk (M-S3S)	NKT-550	3200 – 3700	17 – 20	40 – 45
	OBTC-550	3800 – 4000	19 – 23	42 – 55
	NKT-600	4500 – 4700	25 – 28	55 – 60
Bryansk (M-C3S)	NKT-550	3200 – 3700	8 – 12	65 – 71
	NKT-600	3600 – 4000	18 – 20	54 – 65
Volsky (M-C3S)	NKT-600	3900 — 4230	14 — 23	48 — 65

Catatan: Semua semen dari pabrik Zdolbunovsky diperoleh dengan menggiling dalam siklus tertutup, sisanya dalam siklus terbuka.

OBTC - semen pengerasan ekstra cepat Rday = 20,0 MPa

Jadi, dengan penggilingan halus klinker, tidak mungkin untuk menghindari pembentukan fraksi halus (kurang dari 5 m) dalam jumlah 12,5% dari setengah massa fraksi sedang (5-30 m). Dengan tidak adanya pemisahan, fraksi besar (lebih dari 30 mikron) pasti akan tetap dalam jumlah 25 - 50% dari massa fraksi tengah. Dalam semen dari klinker berbutir halus, dengan hal lain dianggap sama, fraksi kasarnya 1,5 kali lebih kecil dari pada semen dari klinker berbutir kasar. Komposisi granulometrik semen berkekuatan tinggi (Tabel) ditandai dengan peningkatan kandungan fraksi 5-30 dan kurang dari 5 mikron, dan pengerasan cepat - fraksi kurang dari 5 mikron. Koefisien korelasi linier antara kandungan fraksi kurang dari 5 m dan kekuatan semen setelah 1 hari pengerasan adalah 0,77 (oleh karena itu, fraksi ini lebih disukai dalam BTC), dan antara jumlah fraksi tengah dan aktivitas semen pada umur 28 hari adalah 0,68

Ukuran yang lebih kecil dari blok kristal alite dibandingkan dengan belite adalah kemungkinan alasan untuk konsentrasi alite dalam fraksi halus semen. Jadi, dengan 55% alite dalam klinker asli dan permukaan spesifik semen 3000 cm2/g, fraksi kurang dari 5 mikron mengandung rata-rata 60% elit, dan dengan peningkatan permukaan spesifik semen menjadi 5000 cm2/g , sudah 75-80% alite. Jadi, pada tahap penggilingan, perubahan signifikan dalam komposisi kimia dan mineralogi semen terjadi, ketika fraksi semen yang berbeda terdiri dari mineral yang pada dasarnya berbeda!

Penipisan fraksi tengah dengan alite tidak dapat dianggap sebagai faktor positif. Sebaliknya, pengayaan fraksi halus dengan belite akan membantu mengaktifkan pengerasannya. Ini adalah salah satu masalah yang paling penting dari teknologi semen. Distribusi mineral seperti itu dicapai dalam semen pabrik Belgorod dan Balakleysky (mereka memiliki basis bahan baku yang serupa dalam banyak hal) karena struktur dendritik belit, yang "memperkuat" zat antara klinker dan meningkatkan kerapuhannya . Sejumlah besar belite terkonsentrasi di sini dalam bentuk halus, dan alite - di fraksi tengah semen, yang menjelaskan sifat positif semen yang terkenal bagi pembangun dari pabrik Belgorod dan Balakleysky - peningkatan kekuatan yang cepat, khususnya selama pengukusan , ketahanan retak tinggi, susut berkurang dan mulur.

10.3.1.3 Hubungan antara dinamika hidrasi semen dari klinker khusus dan komposisi butirnya.

Penelitian menunjukkan bahwa dengan peningkatan kehalusan penggilingan semen dari 2000 cm2/g menjadi 6000 cm2/g (dengan kandungan gipsum yang optimal untuk setiap tingkat dispersi), derajat hidrasi (sesuai dengan kandungan non-evaporable air) dan kekuatan pada peningkatan usia 1-3 hari, dan dalam peningkatan 28 hari hanya sampai batas-batas tertentu, dan kemudian berkurang secara signifikan. Dispersi optimal penggilingan semen tergantung pada fitur mineralogi klinker, dan terutama pada dominasi modifikasi alite tertentu di dalamnya.

Dalam beberapa kasus, dengan peningkatan luas permukaan spesifik semen dari 2000 menjadi 3000 cm2/g, kandungan fraksi kurang dari 5 m umumnya berkurang, yang dapat menyebabkan penurunan hidrasi dan tidak ada peningkatan kekuatan. semen dengan peningkatan dispersi secara simultan.

Kehadiran dispersi semen maksimum, yang kelebihannya menyebabkan perlambatan hidrasi, adalah penemuan yang relatif "muda", yang, bagaimanapun, menjelaskan banyak paradoks yang dihadapi para peneliti modern, yang, dalam upaya untuk mendapatkan pengerasan cepat. semen, secara sepihak membatasi diri pada penggilingan tambahannya.

Paradoks ini dapat dijelaskan oleh pengaruh dua faktor yang bekerja berlawanan - peningkatan permukaan reaktif partikel semen yang berinteraksi dengan air, dan peningkatan kemampuan penyaringan neoplasma hidrat, yang, di sekitar partikel semen, mencegah akses air. . Pada W/C = 0,4 derajat hidrasi fraksi halus setelah 1 hari adalah 100%, fraksi tengah 20%, fraksi kasar praktis belum terhidrasi.

Setelah 3 hari, semua halus dan sudah sekitar setengah dari semua fraksi sedang dan besar juga akan terhidrasi. Dan hanya dalam sebulan 60 hingga 90 persen dari semua semen akan terhidrasi.

Hidrasi semen "bertahap" dari berbagai fraksi membentuk suatu mekanisme (untuk pertama kalinya diprediksi di ujung pena oleh G. Kühl) bahwa produk hidrasi dari fraksi halus itulah yang "menempel" zona kontak antara produk hidrasi fraksi sedang dan halus (jangan dipukul dengan keras - seperti yang saya lakukan, saya jelaskan ).

Semua ini menunjukkan efek intensif dari fraksi halus pada hidrasi fraksi semen yang tersisa. Percobaan pencampuran semen berbagai dispersi menunjukkan bahwa rasio optimal fraksi halus dan sedang dalam HCV dengan rhombohedral alite adalah dari 1:4,8 hingga 1:5.1. Tanpa sebagian kecil dari NKT, pada prinsipnya tidak mungkin diperoleh!

10.3.1.4 Skema teknologi dasar untuk produksi semen berkekuatan tinggi dan cepat mengeras.

Skema teknologi utama untuk produksi semen kekuatan tinggi dan pengerasan cepat didasarkan pada penggunaan komponen lumpur mentah yang dipilih secara khusus yang digunakan untuk pembakaran klinker. Ekstraksi bahan mentah untuk BTC dan HCV adalah pekerjaan yang sangat merepotkan dan mahal, karena pemilihannya di tambang mentah pabrik semen yang ada harus dilakukan secara selektif. Jadi di havod Bryansk, bagian berpasir dari tanah liat dan kapur dari corong karst ditolak. Di pabrik Zdolbunovsky - tanah liat yang mengandung lebih dari 20% butir kuarsa, di pabrik Voskresensky - inklusi kapur silisifikasi (memar), di pabrik Novorossiysk - napal yang mengandung glaukonit dan fosfor, dll.

Produksi BTC dan HCV juga sangat ketat pada produksi lumpur mentah - homogenisasi yang jauh lebih menyeluruh diperlukan (ini memerlukan peningkatan kapasitas kolam lumpur) dan penggilingan bahan mentah yang lebih halus menjadi partikel kurang dari 40 mikron. Pada suatu waktu di Uni Soviet, hanya pabrik Belgorod yang dapat sepenuhnya memenuhi persyaratan peraturan teknologi untuk persiapan lumpur untuk pembakaran klinker untuk semen khusus.

Tidak ada kesulitan teknis khusus pada tahap pembakaran klinker di rotary kiln - parameter termal pembakaran yang diperlukan cukup konsisten dengan karakteristik kiln modern. Dan sejumlah pabrik semen domestik (khususnya, Balakleysky, Kamenetz-Podolsky, Starooskolsky) pada suatu waktu cukup berhasil membawa tungku mereka ke mode yang memastikan produksi massal klinker aktivitas tinggi, dari mana kelas semen M-600 dan lebih tinggi berasal selanjutnya diperoleh. Tetapi karena mode operasi yang tidak normal dan tidak dirancang (tungku tetap dirancang untuk produksi semen biasa), perlu untuk meningkatkan konsumsi bahan bakar untuk pembakaran (meningkatkan suhu di zona sintering) dan secara artifisial mengurangi produktivitas tungku sebesar 10-15% (untuk menstabilkan zona sintering).

Fitur teknologi untuk produksi VPC dan BTC juga memberikan perbedaan yang signifikan dari skema tradisional untuk produksi semen biasa pada tahap penggilingan. Fitur utama dari mode penggilingan BTC dan, terutama, HCV adalah penggunaan diameter rata-rata minimum yang mungkin dari bola di ball mills dari pemuatan bola. Hal ini, pada gilirannya, membuat praktis tidak mungkin untuk menggunakan pabrik drum berdiameter besar yang kuat dan berkinerja tinggi untuk menggiling BTC dan HCV (atau secara signifikan mengurangi kecepatan rotasinya dari yang desain).

Secara keseluruhan, ini mengarah pada fakta bahwa bahkan pabrik modern yang beroperasi dalam siklus tertutup dengan pemisahan, saat menggiling BTC dan HCV, menunjukkan produktivitas 40-50% lebih rendah daripada saat menggiling semen biasa.

Selain itu, semua trik mahal untuk produksi semen cepat-pengerasan berkualitas tinggi dan kekuatan tinggi dapat sepenuhnya diratakan hanya dalam beberapa bulan penyimpanan. Bahkan dalam kantong lima lapis yang dilapisi aspal, semen kehilangan aktivitasnya dari 5 hingga 15 persen per bulan selama penyimpanan!!!

Oleh karena itu, segala sesuatu yang disatukan (disajikan secara singkat di atas) setiap saat menyebabkan sikap pabrik semen yang sangat “tidak ramah” bahkan hingga gagasan untuk mengatur produksi BTC dan HCV yang besar dan konstan. Dan hanya ketika semen berkualitas tinggi seperti itu diperlukan untuk objek yang paling penting, terutama infrastruktur militer dan pembangunan mesin menengah, barulah “tangan teguh Partai” dapat memacu pabrik semen untuk mencapai prestasi tersebut.

Apakah mengherankan bahwa dengan tidak adanya “tangan yang kuat” ini, BTC dan HCV juga sepenuhnya menghilang dari pasar semen domestik — prasyarat ekonomi objektif untuk produksi mereka belum terbentuk — lebih murah untuk mengekspor semen seperti itu jika diperlukan muncul.

(Sangat mungkin bahwa kenaikan harga semen di Rusia akan membentuk konjungtur yang lebih menguntungkan, ketika penggunaan massal BTC dan HCV menjadi layak secara ekonomi - dan kemudian pasar konstruksi domestik akan kembali, seperti seperempat abad yang lalu, dengan aspirasi dan kekaguman yang antusias, akan "menikmati" teknolog singkatan pabrik mana pun yang mempesona ini - BTC, OBTC, VPC.)

(bersambung)

Kasus 1

Kasus 2

A- tindakan utama

B- Reaksi tanpa disipasi energi

C- tindakan utama

D- Reaksi berlawanan dengan disipasi energi

Dalam kasus 2, jaringan ikat, berkat elemen elastis yang ada di dalamnya, memungkinkan untuk "menyerap" dorongan dan menyebarkannya secara luas ke permukaan.

Properti ini disebut perlindungan pasif, sangat efektif, meskipun terkadang menjadi senjata bermata dua. Dalam kasus cambuk, karena energi yang terakumulasi oleh massa cairan jaringan tubuh, kerusakan akan muncul kemudian.

"...dan jika energi ini tidak dihamburkan oleh massa cairan jaringan fasia itu sendiri dan konsekuensi dari cambuk, dorongan atau cedera akan segera muncul, kerusakan apa yang akan terjadi pada tubuh?"

Hanya ada satu jawaban: tentu saja, jauh lebih sulit!

Contoh: bilah pisau merobek jaringan dan membentuk luka sayat hanya jika diterapkan dari sisi yang diasah; penggunaan sisi tumpul dapat menyebabkan lecet, bengkak, reaksi kulit, tetapi bukan kerusakan organik asli; satu-satunya perbedaan antara kedua situasi ini adalah luas permukaan yang terpengaruh. Semakin besar area yang dicakup oleh efek traumatis, semakin ringan dampaknya. kerusakan biologis disebabkan oleh cedera.

Fase kedua dari peran pelindung mengikuti yang pertama dan terdiri dari distribusi gaya tumbukan yang diterapkan melalui sistem fasia kontinu.

Gaya yang bekerja pada tubuh menyebabkan konsentrasi energi kinetik pada titik tumbukan, menyebabkan efek merusak yang kuat. Kontinuitas jaringan ikat mencegah konsentrasi energi kinetik yang besar; itu didistribusikan kembali melalui tautan jaringan dan kemudian menghilang melalui sejumlah faktor yang terkait dengan dimulainya kembali gerakan dan adaptasi fungsional, baik fasia dan organik umum, di mana energi kinetik diubah menjadi termal, listrik, dll., Mencegah pembentukan energi potensial yang besar. Tahap kedua ini disebut sebagai perlindungan aktif.

"Kerusakan biologis" adalah strategi yang dioperasikan sistem fasia untuk mencegah akumulasi energi kinetik yang diterima secara tak terduga dalam waktu singkat sehingga tubuh tidak dapat menahan dan mendistribusikannya kembali (fisika mengajarkan bahwa energi tidak dapat dihancurkan, tetapi dipindahkan ke bentuk lain).

Osteopati, dengan teknik fasianya, telah terbukti menjadi alat yang efektif untuk menetralkan situasi seperti itu, memfasilitasi redistribusi energi kinetik melalui disipasi yang terus meningkat dan mengurangi potensi kekuatan destruktif.

Peran fasia dalam koordinasi motorik

Fasciae dan aponeurosis terlibat dalam koordinasi gerakan otot dan organ internal, memisahkan struktur otot dengan membran dan memastikan bahwa kelompok yang mampu berkontraksi, bertujuan untuk melakukan peran yang sama (sinergis), dapat bekerja secara bersamaan untuk melakukan fungsi yang sama.

Setiap membran dan dasar otot dibantu dalam menjalankan fungsinya dengan kemampuan selubung ikat untuk menopang keseluruhan bagian tubuh. Struktur saraf yang terkandung di setiap loji memiliki hubungan mekanis yang erat dengan jaringan yang seharusnya dirangsang. Peran saraf dilakukan melalui serat neuromuskular, aparatus tendon Golgi, badan Pacini dan organ Ruffini.

Akhir dari Ruffini

Mereka terletak di kapsul sendi dan area yang berdekatan; bertanggung jawab untuk kontraksi otot, yang, bersama dengan gerakan berikutnya, mengubah ketegangan kapsul. Struktur tak kenal lelah dipanggil selama gerakan sehingga dapat dilakukan dengan mulus, tanpa menyentak. Selain memungkinkan Anda untuk mempertahankan posisi, tandai arah gerakan.

akhir golgi

Struktur adaptasi lambat, untuk waktu yang lama "mengasimilasikan" informasi yang dikirimkan kepada mereka. Mereka ditemukan di ligamen yang melekat pada sendi dan memberikan informasi terlepas dari tingkat kontraksi otot sedemikian rupa untuk memberi tahu tubuh tentang posisi sendi, saat demi saat, terlepas dari aktivitas otot.

sel-sel Pacini

Ditemukan di jaringan ikat supraartikular; cepat beradaptasi dan menginformasikan sistem saraf pusat tentang tingkat percepatan gerakan yang dihasilkan (reseptor percepatan).

gelendong otot

Mengatur tonus otot. Lokasi gelendong, karena melekat pada otot rangka (bagian tendon), sejajar dengan serat otot. Sementara ujung cincin-spiral merespons dengan cepat perubahan sekecil apa pun pada panjang otot, ujung “warna-warni” untuk keseimbangan hanya memberikan informasi setelah perubahan signifikan pada panjang otot. Spindel otot merupakan “unit perbandingan panjang”, yang dapat memberikan informasi dalam waktu yang lama untuk setiap rangsangan.

Di dalam gelendong ada serat interspinal tipis yang mengubah sensitivitasnya; mereka dapat diubah tanpa variasi nyata dalam panjang otot dengan cara membawa-gamma khusus yang dikendalikan oleh serat itu sendiri.

Reseptor tendon golgi

Lebih mencerminkan ketegangan otot daripada panjangnya. Jika suatu organ ditemukan kelebihan beban, organ tersebut dapat menggunakannya untuk menghentikan aktivitas otot dan dengan demikian menghindari risiko cedera; faktor ini menentukan relaksasi otot.

Titik pemicu adalah area lokal dengan rasa sakit yang hebat dan peningkatan resistensi; Akupresur pada titik-titik ini sering memicu kontraksi/penggumpalan otot yang jika ditahan akan menyebabkan nyeri pada area yang dirawat.

Kita berbicara tentang pos sinyal yang memberikan umpan balik konstan ke sistem saraf pusat dan pusat yang lebih tinggi mengenai keadaan sesaat dari jaringan di mana mereka berada. Modulasi mereka dapat disebabkan baik oleh pengaruh mental maupun oleh perubahan komposisi kimia darah.

rantai

Kompleks neuromuskular yang terkandung dalam jaringan ikat dan dalam kontak langsung dengannya memungkinkan partisipasi sinergis langsung, ketika otot menempel pada aponeurosis, dan partisipasi sinergis tidak langsung, ketika otot menempel pada tulang.

Konsep "rantai ketegangan otot", yang diperkenalkan oleh osteopati dan kemudian diangkat dan diperluas oleh senam postural, menemukan penerapannya dalam konsep fasia.

Fungsi penjamin koordinasi gerakan yang dilakukan oleh jaringan ikat mengikuti hubungannya dengan sistem saraf (karena tindakan mekanis murni yang diberikan pada komponen saraf dan kepekaannya terhadap ketegangan); selain membedakan gerakan, intensitas, kekuatan, spindel mampu mengaktifkan sistem saraf yang lebih tinggi dan mengembangkan pola fungsi baru. Seringkali adaptasi semacam ini melampaui fisiologi dalam kompensasi yang terlibat oleh tubuh, yang ditujukan untuk menghilangkan segala jenis pengaruh kuat yang dapat menyebabkan rasa sakit.

Jika kita menganggap postur kita sebagai fluktuasi keseimbangan dan keseimbangan yang konstan, dengan tujuan mempertahankan posisi tubuh tegak, dapat dimengerti mengapa, bahkan dengan adanya sedikit anomali, sistem keseimbangan kita harus melakukan koreksi dengan akurasi tinggi untuk mempertahankan keduanya. postur statis (posisi tegak), dan dinamis (gerakan).

Dengan dampak yang kuat, komponen fasia tubuh kita beradaptasi dengan situasi, menutupi dan "membungkam" sumber utama masalah sedemikian rupa untuk membatalkan dampak saraf yang disebabkan oleh situasi ketidaknyamanan atau rasa sakit.

Fakta ini memungkinkan hanya kompensasi terakhir yang dihasilkan oleh organisme untuk memanifestasikan dirinya, dan berikut ini gejala nyeri yang, jika dihilangkan tanpa menekan akar penyebab disfungsi, akan terus-menerus dipanggil kembali oleh masalah aslinya.

Gejala nyeri adalah sinyal terakhir dari serangkaian adaptasi yang diperkenalkan oleh peningkatan kapasitas kompensasi jaringan ikat yang mengubah sirkuit fisiologis, yang "diam" sampai adaptasi terakhir dalam rantai tidak dapat lagi dikompensasi.

Informasi yang bertentangan

Korr (1976) menekankan kembali pentingnya sumsum tulang, di mana terdapat sejumlah besar "pola" otot. Otak beroperasi dengan menghasilkan gerakan kompleks yang bergantung pada aktivasi rantai otot, dan bukan pada otot individu. Untuk tujuan ini, model terprogram "disimpan" di batang otak dan sumsum tulang digunakan, yang dimodifikasi menjadi variasi tak terbatas dari model yang bahkan lebih kompleks dan memperkaya "gudang" dengan turunan baru ini.

Dengan demikian, setiap jenis aktivitas dimodifikasi, ditingkatkan, dan "dikoreksi" oleh umpan balik yang sesuai yang terus-menerus berasal dari otot, tendon, sendi (komponen jaringan ikatnya) yang terlibat dalam gerakan.

GAS dan LAS

Singkatan bahasa Inggris untuk General Adjustment Syndrome ( GAS) dan Sindrom Adaptasi Lokal (LAS).

Sindrom adaptasi umum, SOA, terdiri dari reaksi alarm, fase resistensi (adaptasi), fase kelelahan (adaptasi gagal) dan mencakup seluruh tubuh. Sindrom Adaptasi Lokal, SMA, muncul dalam urutan yang hampir sama, tetapi di area tubuh yang terbatas.

Seyle (1976) menyebut stres sebagai elemen non-spesifik yang menyebabkan penyakit. Menggambarkan hubungan antara sindrom adaptasi umum dan lokal, ia menekankan pentingnya jaringan ikat.

Stres berkontribusi pada penciptaan model adaptasi khusus untuk setiap organisme dan untuk setiap jenis dampak kekuatan. Menanggapi stres, mekanisme normalisasi diri homeostatik diaktifkan.

Jika keadaan kecemasan berkepanjangan dan berulang, proses adaptasi protektif terjadi, yang mengarah ke perubahan jangka panjang yang bisa menjadi kronis.

Melalui palpasi perubahan neuromuskular, sebuah ide dibuat dari upaya yang dilakukan oleh tubuh untuk beradaptasi dengan akumulasi tekanan dari waktu ke waktu; gambaran membingungkan jaringan tegang, menyempit, mengeras, lelah, dan akhirnya berserat (Chaitow, 1979).

Penting untuk dipahami bahwa karena tekanan berkepanjangan dari tipe postural (karena posisi tubuh), fisik dan mekanik, beberapa area tubuh mengerahkan begitu banyak upaya kompensasi dan adaptif sehingga perubahan struktural muncul yang dapat berkembang menjadi patologi.

Dalam kebanyakan kasus, kombinasi stres fisik dan emosional mengubah struktur neuromuskuloskeletal sedemikian rupa sehingga menyebabkan sejumlah kelainan fisik yang dapat diidentifikasi. Upaya kompensasi oleh struktur ini, pada gilirannya, akan menimbulkan stres baru; karena ini, nyeri, pembatasan sendi, malaise umum, seperti kelelahan, dapat terjadi.

Dalam proses adaptasi kronis terhadap stres biomekanik dan psikogenik, reaksi berantai berkembang terkait dengan modifikasi kompensasi jaringan lunak (Lewitt, 1992). Adaptasi ini selalu merugikan fungsi optimal organisme dan merupakan sumber gangguan fungsional yang terus meningkat (perubahan fisiologis).

Urutan respons terhadap stres

Dalam kasus peningkatan tonus otot yang berkepanjangan, ada:

n retensi produk katabolisme dan edema

n kekurangan oksigen lokal (berkaitan dengan kebutuhan jaringan) dan iskemia berikutnya

n mempertahankan atau meningkatkan nada fungsional yang meningkat

n peradangan kronis atau iritasi

n stimulasi sensitizer struktur saraf dan pengembangan peningkatan reaktivitas (hiperreaktivitas)

n aktivasi makrofag untuk meningkatkan vaskularisasi dan aktivitas fibroblas

n fibrosis dengan kontraksi/ pemendekan komponen jaringan ikat.

Melalui fasia yang terus menerus ke seluruh tubuh, setiap tekanan lokal yang berlebihan dapat direfleksikan dan mempengaruhi struktur jauh yang didukung dan dilekatkan oleh fasia itu sendiri (saraf, otot, limfatik, dan pembuluh darah). Akibatnya, mungkin muncul:

n perubahan jaringan elastis (otot) dengan hipertensi reaktif kronis dan fibrosis berikutnya

n penghambatan otot antagonis

n reaksi berantai di mana otot postural memendek dan otot fasik melemah

n iskemia dan nyeri yang disebabkan oleh ketegangan otot yang berkepanjangan

n perubahan biomekanik, gangguan koordinasi gerakan dengan pembatasan dan ketidakseimbangan artikular, retraksi fasia

n munculnya area dengan peningkatan reaktivitas struktur neurologis (area bantuan) di area tulang belakang dan di dalam otot (titik pemicu)

n pengeluaran energi untuk mempertahankan hipertensi dan, sebagai akibatnya, kelelahan umum

n umpan balik impuls konstan dari sistem saraf pusat, alarm psikogenik dengan ketidakmampuan untuk merelaksasi departemen secara memadai dengan peningkatan nada

n Pola fungsional yang tidak dapat diganti secara biologis yang disebabkan oleh masalah muskuloskeletal kronis dan nyeri.

Efektivitas osteopati terletak pada kenyataan bahwa ia kembali dalam memulihkan gejala nyeri untuk mengidentifikasi penyebab utama, tindakan langsung yang membuka jalan untuk menghilangkannya. Dengan demikian, akan ada pengembalian ke norma fisiologis dari parameter stres, yang juga akan menyiratkan - tetapi tidak hanya - hilangnya gejala nyeri.

Teknik fasia membuatnya lebih mudah untuk menemukan akar masalahnya dibandingkan dengan yang tradisional. Dengan palpasi yang halus, tidak sulit untuk mengikuti arah ketegangan fasia dan mencapai asal masalah yang sebenarnya ... terutama dalam kasus di mana dokter tidak dapat membuktikan kebenaran simtomatologi berdasarkan zona nyeri pasien.

Praktis tidak mungkin untuk menghindari dampak mekanis pada peralatan listrik di dunia modern, oleh karena itu, penilaian ketahanan terhadap pengaruh faktor mekanis eksternal harus dilakukan. Ada beberapa cara pemeriksaan seperti itu, yang dibicarakan oleh penulis materi.

DAMPAK MEKANIK EKSTERNAL
CARA KONFIRMASI KETAHANAN PERALATAN LISTRIK

Valentin Shishenin,
d.t.s.,
Vladimir Bakin,
PhD,
Vladimir Pavlov,
Insinyur, Pusat Penelitian 26 Lembaga Penelitian Pusat Kementerian Pertahanan Federasi Rusia,
St. Petersburg

Pengembangan ilmiah tugas untuk menguji faktor pengaruh dampak dan getaran pada berbagai peralatan dimulai pada 1950-an dan 1960-an. Studi yang dilakukan di area ini memungkinkan untuk mengidentifikasi kelompok peralatan yang paling kritis terhadap beban getaran dan kejut.
Peralatan listrik termasuk dalam kelompok yang paling sensitif terhadap beban getaran dan benturan (selanjutnya disebut mekanis), karena memiliki sakelar otomatis (sakelar), starter elektromagnetik, relai, dan pemutus sirkuit dari berbagai jenis dalam struktur sirkuit fungsional, yang menunjukkan perangkat kontrol (Amperemeter, Voltmeter, dll). Kesimpulan ini juga dikonfirmasi oleh penelitian asing.
Efek mekanis pada peralatan listrik sebagian besar disebabkan oleh fenomena dinamis yang terjadi selama rotasi dan gerak bolak-balik elemen dan bagian yang tidak seimbang. Pada gilirannya, getaran mekanis dengan amplitudo kecil sering menyebabkan getaran resonansi dari elemen struktural lainnya. Sumber tambahan dampak mekanis pada peralatan listrik adalah faktor buatan manusia, serta faktor alam eksternal, termasuk gempa bumi. Contoh beberapa tahun terakhir menegaskan bahwa tidak ada tempat di bumi sekarang di mana gempa bumi tidak mungkin terjadi.
Potensi bahaya yang lebih besar terhadap lingkungan dan penduduk adalah kasus gangguan operasi normal dan kegagalan akibat dampak mekanis dari peralatan listrik yang dipasang di industri berbahaya dan pembangkit listrik tenaga nuklir. Oleh karena itu, persyaratan yang lebih tinggi dikenakan pada ketahanan peralatan listrik di fasilitas berisiko tinggi.

Standar tes
Tergantung pada ruang lingkup dan lokasi pemasangan, produk listrik menurut GOST 17.516.1-90 dibagi menjadi beberapa kelompok desain mekanis. Berdasarkan ini, mereka tunduk pada persyaratan untuk kekuatan, stabilitas dan ketahanan terhadap faktor eksternal mekanis dengan berbagai tingkat kekakuan.
Untuk peralatan, instrumen, perangkat dan peralatan untuk keperluan militer, persyaratan untuk ketahanan terhadap faktor pengaruh eksternal diajukan sesuai dengan GOST RV 20.39.304-98. Pengujian peralatan listrik untuk memenuhi persyaratan GOST 17.516.1-90 dalam hal ketahanan terhadap faktor eksternal mekanis dilakukan sesuai dengan metode pengujian sesuai dengan GOST 20.57.406-81 dan sesuai dengan GOST 16962.2-90. Pengujian peralatan listrik militer untuk memenuhi persyaratan GOST RV 20.39.304-98 dalam hal ketahanan terhadap faktor pengaruh eksternal mekanis dilakukan sesuai dengan metode pengujian sesuai dengan GOST 20.57.305-98.
Secara umum, verifikasi kesesuaian peralatan listrik dengan persyaratan yang diajukan dapat dilakukan dengan metode eksperimental, perhitungan, dan perhitungan-eksperimen. Masing-masing memiliki karakteristik, kelebihan dan kekurangannya sendiri.

Cara eksperimental
Data yang paling lengkap dan andal tentang kekuatan, stabilitas, dan ketahanan peralatan terhadap dampak mekanis dari faktor eksternal hanya dapat diperoleh secara eksperimental. Analisis hasil pengujian peralatan listrik pada dampak faktor mekanis eksternal, yang dilakukan selama 10-20 tahun terakhir di Pusat Penelitian 26 Central Research Institute, memungkinkan untuk menetapkan kegagalan dan kekurangan yang paling umum.
1. Putusnya atau hancurnya titik-titik perlekatan karena:

• geser baut dan kancing pengencang;
• deformasi unit pendukung yang terbuat dari baja profil atau lembaran;
• munculnya retakan dan penghancuran kerangka pondasi besi cor di pangkalan;
• munculnya retakan pada lasan unit pendukung unit.

2. Deformasi atau rusaknya keutuhan lambung kapal karena:

• deformasi bingkai, penutup dan pintu peralatan rak dan kabinet;
• deformasi simpul pendukung pilar pintu, mencegah fiksasi lebih lanjut dalam posisi tertutup;
• penghancuran dan pengelupasan tonjolan flens pada penutup besi tuang motor listrik.

3. Deformasi atau kerusakan komponen dan elemen internal sebagai akibat dari:

• perpindahan troli roll-out;
• penghancuran busing dan isolator pendukung, papan getinax dan kotak textolite;
• hilangnya peluncuran busur, alat ukur listrik;
• penghancuran filamen lampu pada peralatan dan peralatan penerangan;
• kegagalan bantalan.

4. Positif palsu dari elemen kontak.

Penutupan dan pembukaan spontan elemen kontak perangkat pada saat memuat dapat menyebabkan penutupan sistem teknis penting dan gangguan proses teknologi.
Untuk alasan obyektif, di Rusia selama lima belas tahun terakhir telah terjadi pengurangan yang signifikan dalam jumlah laboratorium pengujian dan pusat pengujian yang berfungsi dan, sebagai akibatnya, jumlah fasilitas pengujian yang mereproduksi dampak mekanis, termasuk seismik.
Perlu juga dicatat bahwa armada peralatan uji untuk dampak mekanis sudah aus, meja uji relatif kecil, dan kurangnya instalasi multikomponen.
Faktanya, tidak ada kemungkinan untuk menguji peralatan berukuran besar dengan dimensi linier lebih dari 3 m dan massa lebih dari 3 ton untuk efek getaran dan guncangan.
Dan seperti yang diperlihatkan oleh praktik, peralatan berukuran besar dan masif yang unik, karena karakteristik inersianya, menahan dampak mekanis lebih buruk dan oleh karena itu perlu diperiksa dampak dari faktor mekanis eksternal yang diharapkan. Situasinya serupa dengan fasilitas pengujian untuk pengujian dampak yang memadai untuk gempa bumi yang intens. Di bekas Uni Soviet, ada lima platform seismik terprogram besar yang dilengkapi dengan penggerak hidrolik. Dalam beberapa tahun terakhir, platform seismik yang terletak di wilayah Federasi Rusia praktis tidak berfungsi, dan masih belum jelas alokasi yang diperlukan untuk memulihkan kinerja dan modernisasi mereka.

Metode penyelesaian
Kerugian yang signifikan dari menggunakan metode eksperimental adalah ketergantungannya pada kemampuan terbatas dari peralatan uji. Oleh karena itu, jika perlu untuk menilai kekuatan mekanik sampel peralatan listrik yang terbuat dari bahan dengan karakteristik yang diketahui, digunakan metode perhitungan. Hal ini difasilitasi oleh perkembangan modern dari pemodelan dan metode perhitungan, perangkat lunak dan teknologi komputer. Keuntungan yang tidak dapat disangkal dari metode perhitungan untuk menentukan kekuatan adalah bahwa penggunaannya tidak dibatasi oleh ukuran dan berat maksimum peralatan yang dihitung. Selain itu, dibandingkan dengan metode eksperimental, yang dihitung memiliki biaya yang cukup rendah.
Di antara kelemahan utama metode ini untuk menentukan kekuatan, berikut ini dapat ditekankan:

• dengan perhitungan, secara praktis tidak mungkin untuk menilai stabilitas pengoperasian peralatan listrik selama dampak faktor mekanis eksternal;
• praktis tidak mungkin untuk mengkonfirmasi kepatuhan dengan persyaratan yang diajukan untuk kekuatan terhadap efek faktor mekanik eksternal untuk sampel peralatan dengan karakteristik non-linier dan sistem peralatan listrik yang kompleks;
• akurasi penentuan kekuatan tergantung pada model perhitungan yang diterima, kualifikasi ahli-kalkulator, produk perangkat lunak dan metode yang digunakan.

Metode perhitungan-eksperimental
Dengan mempertimbangkan kemampuan teknis dari fasilitas pengujian yang ada, pengujian sistem kelistrikan yang kompleks untuk resistansi di bawah pengaruh faktor mekanis dapat menjadi hampir tidak dapat direalisasikan atau memerlukan biaya material yang signifikan, dan tidak mungkin untuk menilai stabilitas sistem sebagai keseluruhan dengan perhitungan. Dalam hal ini digunakan metode kalkulasi-eksperimental.
Pada dudukan vibrodinamik, kabinet diuji ketahanannya terhadap getaran sinusoidal dengan amplitudo perpindahan getaran dan percepatan getaran yang ditentukan dalam kisaran 7 hingga 100 Hz. Seperti yang Anda ketahui, pengujian getaran dalam rentang 1 hingga 5 Hz sulit dilakukan karena kurangnya dudukan vibrodinamik dengan kapasitas beban yang diperlukan. Selama pengujian, dengan bantuan kabinet tiga sensor yang dipasang di tempat-tempat tertentu, parameter akselerasi dicatat. Secara paralel, model perhitungan kabinet dikembangkan dan perhitungan untuk efek serupa dilakukan.

Studi kasus
Tugasnya adalah menilai resistansi sekelompok lemari peralatan listrik dengan dimensi maksimum 600x800x2000 mm dan berat maksimum 250 kg terhadap efek getaran sinusoidal dalam kisaran 1 hingga 100 Hz, dengan amplitudo percepatan getaran 7 m /s2 dari 1 hingga 35 Hz dan dengan amplitudo percepatan getaran 10 m /s2 dari 35 hingga 100 Hz.

Setelah pengujian, data yang dihitung dan eksperimen dibandingkan dalam rentang frekuensi dari 7 hingga 100 Hz dan konvergensi yang memadai dari hasil perhitungan dan pengujian terungkap. Pengujian telah menunjukkan ketahanan kabinet untuk menguji dampak dalam kisaran 7 hingga 100 Hz. Setelah pengujian, kabinet dihitung pada model perhitungan yang terbukti untuk efek getaran sinusoidal dalam kisaran 1 hingga 7 Hz. Parameter kinematik yang diperoleh dengan perhitungan pada titik yang ditetapkan tidak melebihi parameter gerak yang direkam pada titik yang sama selama pengujian. Oleh karena itu, berdasarkan hasil perhitungan dan evaluasi eksperimental, diperoleh kesimpulan positif tentang stabilitas peralatan dalam kisaran 1 hingga 100 Hz ketika terkena getaran sinusoidal yang diberikan.

Perhitungan-eksperimental adalah cara paling universal untuk menentukan ketahanan (kekuatan, stabilitas) sampel peralatan dan sistemnya terhadap faktor mekanis eksternal. Ini menggabungkan keuntungan dan sebagian menghilangkan kerugian dari metode perhitungan dan eksperimental, tetapi penerapannya memerlukan jumlah yang cukup dari data awal dan eksperimental yang diperlukan, kebenaran metode dan teknik yang digunakan, dan spesialis yang berkualifikasi tinggi.

Beberapa tips untuk produsen
Meningkatkan ketahanan peralatan listrik terhadap pengaruh faktor mekanik eksternal dapat dilakukan dengan:

• penerapan solusi rangkaian optimal;
• penggunaan komponen tahan dalam peralatan;
• mengurangi ukuran produk;
• tata letak dan pengikatan komponen yang rasional, meningkatkan faktor pengisian;
• penerapan kerangka terpadu profil optimal;
• peningkatan perangkat pengunci untuk pintu dan penutup peralatan kabinet;
• perangkat untuk pemasangan tambahan di bagian atas produk;
• perhitungan titik lampiran standar untuk peralatan;
• kontrol selama pemasangan gaya pengencangan yang diperlukan dari sambungan baut.

literatur
1. Getaran dalam teknologi. Buku pegangan dalam 6 volume. – V. 3. Osilasi mesin, struktur dan elemennya. - M.: Mashinostroenie, 1980.
2. Coloiaco A.P., Elsher E.G. Tes detak sinus memverifikasi peralatan kontrol switchgear// IEEE Trans. DayaAppar. dan Sistem. - 1973. - Jil. 93, N2. - Hal.751-758.
3. Kirillov A.P., Ambriashvili Yu.K. Ketahanan seismik pembangkit listrik tenaga nuklir. – M.: Energoatomizdat, 1985.
4. GOST 17.516.1-90 “Produk listrik. Persyaratan umum dalam hal ketahanan terhadap faktor pengaruh eksternal mekanis.
5. GOST RV 20.39.304-98 "Persyaratan untuk ketahanan terhadap faktor pengaruh eksternal". 6. GOST 20.57.406-81 "Elektronik, elektronik kuantum, dan produk listrik".
7. GOST 16962.2-90 “Produk listrik. Metode uji ketahanan terhadap faktor eksternal mekanis.
8. GOST RV 20.57.305-98 "Metode pengujian untuk dampak faktor mekanis".
9. Bakin V.A., Belyaev V.S., Vinogradov V.V., Sirro V.A. Pengujian seismik struktur bangunan dan peralatan berukuran besar//Konstruksi tahan gempa. - M.: VNIINTPI, 1996. - Edisi. 6. – Hal. 3–10.

Perjanjian tentang penggunaan materi situs

Harap gunakan karya yang dipublikasikan di situs hanya untuk tujuan pribadi. Publikasi materi di situs lain dilarang.
Karya ini (dan yang lainnya) tersedia untuk diunduh secara gratis. Secara mental, Anda dapat berterima kasih kepada penulisnya dan staf situs.

Kirim karya bagus Anda di basis pengetahuan sederhana. Gunakan formulir di bawah ini

Mahasiswa, mahasiswa pascasarjana, ilmuwan muda yang menggunakan basis pengetahuan dalam studi dan pekerjaan mereka akan sangat berterima kasih kepada Anda.

Dokumen serupa

Fisika keadaan padat adalah salah satu pilar yang menjadi sandaran masyarakat teknologi modern. Struktur fisik benda padat. Simetri dan klasifikasi kristal. Fitur deformasi dan stres. Cacat kristal, cara meningkatkan kekuatan.

presentasi, ditambahkan 12/02/2010


Sifat benda padat. Jenis utama deformasi. Asumsi dasar tentang sifat bahan dan sifat deformasi. Skema geometris elemen struktur bangunan. pengaruh luar pada tubuh. Klasifikasi beban. torsi.

abstrak, ditambahkan 28/01/2009


Sifat umum benda padat, keadaannya. Keadaan terlokalisasi dan terdelokalisasi dari ciri khas yang solid. Esensi, jenis ikatan kimia dalam padatan. Deskripsi lokal dan non-lokal dalam kisi yang tidak terdistorsi. cacat titik.

tutorial, ditambahkan 21/02/2009


Karakteristik umum dan signifikansi sifat mekanik utama padatan, arah pengaturan dan pengaruhnya: deformasi, tegangan. Klasifikasi dan jenis deformasi: lentur, torsi dan geser. Aliran plastik kristal. hukum Hooke.

tes, ditambahkan 27/05/2013


Deformasi sebagai perubahan posisi timbal balik partikel tubuh yang terkait dengan gerakannya relatif satu sama lain, penyebab dan mekanismenya. Jenis: tarik, tekan, puntir, tekuk, dan geser. Faktor utama yang mempengaruhi kekakuan dan kekuatan suatu padatan.

presentasi, ditambahkan 26/01/2014


Konsep dan fitur utama dari keadaan materi yang terkondensasi, proses karakteristik. Badan kristal dan amorf. Esensi dan fitur anisotropi kristal. Fitur khas dari polikristal dan polimer. Sifat termal dan struktur kristal.

mata kuliah, ditambahkan 21/02/2009


Subsistem atom dari benda padat. Anisotropi dan simetri fisik, fisikokimia, sifat mekanik kristal. Model kristal ideal dan getaran independen atom di dalamnya. pendekatan klasik. model Einstein. Energi jaringan.

presentasi, ditambahkan 22/10/2013